Proceso de extrusión

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PARTES DEL EXTRUSORPROCESO DE EXTRUSIÓNVARIABLES DEL PROCESOMATERIAS PRIMASEFECTOS DE LA EXTRUSIÓNMAS[pic 3][pic 4]

PROCESO DE EXTRUSIÓN

Para el estudio del proceso de extrusión es importante tener en cuenta los flujos existentes, los cuáles nos ayudan al movimiento de un material viscoso en el tornillo, estos se simplifican considerando tres tipos distintos de flujo:

[pic 5][pic 6][pic 7][pic 8][pic 9][pic 10][pic 11][pic 12][pic 13][pic 14]Este flujo es el principal responsable del movimiento del material desde la tolva de alimentación hasta la boquilla, el material fundido en los canales se adhiere a las paredes internas del cilindro y del tornillo en rotación (Reynaga, 2012).

[pic 15][pic 16][pic 17]El flujo de presión se debe, como ya se ha indicado,a1 gradiente de presión a lo largo del cilindro. La presión es mayor en el lado de la boquilla. y este gradiente de presión tiende a hacer que el material fluya hacia atrás a lo largo del canal del tornillo oponiéndose pues al flujo de arrastre y suponiendo un retroceso del material en el canal del tornillo.

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[pic 22][pic 23][pic 24][pic 25]Este flujo tiene lugar entre las paredes del cilindro y el filete del tornillo, esta tolerancia es generalmente muy pequeña (0.1mm). El flujo de fuga normalmente es pequeño en comparación con el flujo de arrastre y el flujo de presión, por tanto, para la mayoría de los casos prácticos reales puede despreciarse en el cálculo de flujo total (Reynaga, Soto y Quiroz, 2012).

En ambas direcciones existirá flujo de arrastre y flujo de presión, este último originado por la boquilla en el caso del flujo en la dirección del canal, Z. y por las paredes del filete en el caso del movimiento del material que se dirige hacia

ellas. El fimo total será la suma del flujo en las direcciones )( u 7.

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PARTES DEL EXTRUSORPROCESO DE EXTRUSIÓNVARIABLES DEL PROCESOMATERIAS PRIMASEFECTOS DE LA EXTRUSIÓN[pic 29][pic 30][pic 31]

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explica de manera detallada dónde y por qué se encuentra esta diferencia de temperatura.

DIFERENCIA DE TEMPERATURA EN CADA UNA DE LAS

ZONAS

[pic 32][pic 33][pic 34][pic 35][pic 36][pic 37][pic 38][pic 39]Una vez analizado los flujos que influyen en el proceso de extrusión, se explicará cada una de las funciones que se realizan en este, las cuales son; transporte de sólidos (zona de alimentación), transporte de sólidos en el cilindro (zona de transición), cocción, moldeado y corte.

1. TRANSPORTE DE SÓLIDOS

(ZONA DE ALIMENTACIÓN)

El transporte de sólidos en la tolva es, en general, un flujo por gravedad de las partículas, pero se puede dar un flujo en masa como se representa en la siguiente figura, el cual nos ayuda a no tener regiones estancadas y todo el material se mueve hacia la salida.

[pic 40][pic 41]This site was designed with the WIX.com website builder. Create your website today        Start Now[pic 42]

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Flujo del material en una tolva de alimentación.
Nota: Adaptado de transporte y cizallamiento del tornillo, por Beltrán y Marcilla, 2012.

Para el transporte de sólidos existen diferentes características que influyen las cuales son:

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Sisemanipulan

materiales con 60% de la densidad real este fluirá con mayor rapidez.

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[pic 55][pic 56][pic 57][pic 58][pic 59]Es importante manejar materiales con factor de compresibilidad bajo, es decir, que sufran un cambio pequeño en su densidad aparente al aplicarles presión.

2. TRANSPORTE DE SÓLIDOS

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[pic 60]This site was designed with the WIX.com website builder. Create your website today C Start Now )[pic 61]

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[pic 64][pic 65]PARTES DEL EXTRUSORPROCESO DE EXTRUSIÓNVARIABLES DEL PROCESOMATERIAS PRIMASEFECTOS 9E LA EXTRUSIÓN

la fuerza de fricción en la superficie del cilindro es la que genera el movimiento de la masa solida

hacia la salida de la extrusora, mientras que la fuerza de fricción en la superficie del tornillo es la fuerza retardante.

¿ChAO PODRÍAMOS AUMENTAR EL

COEFICIENTE DE FRICCIÓN?

[pic 66][pic 67][pic 68]Para aumentar el coeficiente de fricción con el cilindro podría disminuirse la temperatura de este o de la garganta de alimentación, otra posibilidad consiste en utilizar cilindros con superficies rugosas, esto es, empleando cilindros estriados. Para una misma caída de presión a lo largo de la máquina, el caudal obtenido con un cilindro estriado es mayor que el obtenido con uno liso, como se puede ver en la siguiente figura, en donde se observa la representación del caudal de salida frente a la presión, para los diferentes cilindros.

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