Procesos De Produccion

Procesos de Producción

PELOTAS DE GOLF

La fabricación de pelotas de golf es hoy en día un proceso bastante automatizado y mecanizado. La materia prima es una goma extraída de un árbol. Esta goma es mezclada con diferentes compuestos químicos y después es estirada como si se tratase de masa de pan. A continuación, se enrolla y se somete a presión y a calor, después se parte en pequeños trozos, de cada uno saldrá una bola de golf. Ya tenemos el núcleo duro de la bola de golf, caucho que facilita que la bola bote, con la suficiente dureza para resistir los golpes del jugador.

Solo queda el revestimiento. Éste suele ser plástico y cuando se reviste el núcleo ya se incluyen los agujeros típicos de estas pelotas de golf.

Los agujeros sirven para que la pelota llegue más lejos. Cuando las pelotas salen de este proceso, suelen tener imperfecciones que una máquina fresadora automática corrige en cuestión de segundos. Después, las pelotas son llevadas a otra máquina que se encarga de imprimir el logotipo de la marca, el modelo, etc. Para proteger la tinta se somete a la pelota a un tratamiento con poliuretano y es en este momento que se puede dotar de color externo diferente al blanco.

Algunas pelotas del mercado llevan en su núcleo más interno, titanio, lo que encarece el precio final del producto y no garantiza mejores resultados en el vuelo. Estos resultados están siempre en función de la aerodinámica.

En los últimos tiempos se ha empezado a aplicar la nanotecnología a la fabricación de pelotas de golf. Su inclusión hace que la trayectoria de vuelo se parezca más a lo que el jugador deseaba cuando la golpeó a lo que los elementos externos como el viento y la humedad puedan querer decir al respecto.

El diámetro de la bola de golf no ha de ser inferior a 42,67 mm ni su peso superior a 45,93 gramos. Las bolas modernas constan de un núcleo de cordón de goma enrollado, para darles elasticidad, y de una capa exterior de plástico. La superficie tiene unos pequeños hoyuelos, alrededor de 360 y distribuidos regularmente, para proporcionar estabilidad a la bola durante el vuelo.

Existen bolas de una, dos, tres o varias capas (multicapa):

• Las de una sola capa actualmente sólo se usan por lo general en los campos de práctica.

• Las de dos capas son las más utilizadas por los jugadores aficionados por su duración y por la distancia que alcanzan. Estas son un poco más duras y generan escaso spin.

• Las de tres capas buscan proporcionar al jugador mayor sensación y spin. Son menos resistentes a los impactos y cortes.

• En las bolas multicapas se intenta combinar la duración, la sensación y la distancia.

Tipos de nucleo

• Bola de núcleo líquido: Está formada por una goma pequeña o corazón de plástico relleno con líquido y rodeada por gomas que la envuelven. Algunas usan balata sintética para la cubierta, otras uretano o elastómero. Las utilizan los profesionales y los mejores jugadores amateurs.

• Bola con el núcleo sólido: Presentan un corazón sólido de goma con una capa interior entre el centro y la cubierta, que es generalmente un material de uretano. Se utilizan para handicaps bajos. Multicapas. Poseen un corazón sólido de goma con una capa interior entre el centro y la cubierta, que es generalmente un material de uretano. Se usan para hándicap bajos y jugadores que buscan distancia.

• Núcleo sólido de dos capas: Tienen un núcleo mayor de goma sólida que las bolas multicapa. El material de cubierta es generalmente suriyng o ionómero. Se emplean para hándicaps medios y altos que deseen una combinación de durabilidad y distancia.

La cubierta

Los materiales con los que se fabrican las cubiertas de las bolas son principalmente Balata, Surlyn, Zylin y Elastomer.

• El surlyn: Es el compuesto más popular en la cubierta de las bolas debido a su mayor duración. Surlyn es el nombre comercial de un grupo de resinas termoplásticas desarrollado por la Corporación Dupont. Actualmente se consiguen versiones de Surlyn más blandas.

• La balata: Es una goma extraída del ficus. Tiene un extraordinario tacto y elasticidad. Actualmente se usa balata sintética. Las bolas de cubierta de balata las utilizan los jugadores que buscan una mayor sensación a cambio de una menor duración de la bola y un mayor riesgo de cortarla con un golpe mal impactado.

• Acabado: La pintura de la bola se mezcla con el Surlyn en el proceso de fabricación. Después se dan dos capas transparentes de poliuretano. El acabado final lo da un abrillantador óptico.

VIDRIO

El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas (arena, sosa, caliza, componentes secundarios y, cada vez en mayor medida, casco de vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados) se funden a 1500ºC. El vidrio obtenido, aún en estado fluido y a una temperatura de unos 900ºC, es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva.

Posteriormente, se traslada a una arca de recocido en la que, mediante un tratamiento térmico, se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia.

A continuación, se realizan unos exhaustivos controles de calidad, donde se comprueban cada unidad electrónicamente. Tras estos controles, los envases son embalados automáticamente en pallets retractilados, hasta su distribución.

Preparación de las mezclas:

La preparación de la mezcla se puede dividir en cuatro partes:

• Almacenamiento: consiste en ubicar las distintas materias primas en diferentes sitios de almacenamiento en donde permanecerán hasta su utilización.

• Pesaje: siguiendo la formulación previamente establecida se pesa cada uno de los componentes mediante mecanismos automáticos y en las proporciones determinadas.

• Mezclado: Luego de ser pesadas cada una de las materias primas, son enviadas a las mezcladoras en donde, por un tiempo previamente establecido y con una adición específica de agua, los componentes son mezclados totalmente.

• Transporte: Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser cargada al horno.

Fusión de la mezcla y refinación del vidrio:

El

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