Procesos, Métodos y Estándares
Enviado por AnGita AnahIi • 12 de Septiembre de 2017 • Apuntes • 1.141 Palabras (5 Páginas) • 1.889 Visitas
Universidad San Francisco de Quito
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Angie A. Peñafiel V. Deber #1 00132453 05/09/2017
Procesos, Métodos y Estándares
Preguntas.
4. ¿Cuáles son los efectos de los estándares de tiempo deficientes?
El problema no solo es causado a los malos juicios o la inexactitud, sino que también es afectado tanto a los empleados como a la administración, es decir a las finanzas de la compañía. Dando así un resultado negativo que en este caso es la pérdida de la confianza del sindicato, ya que ellos son los encargados del registro, métodos y distribución de la estación de trabajo.
10. ¿Por qué son importantes las condiciones de trabajo para identificar el método que se está observando?
Son importantes porque al momento del estudio de las condiciones de trabajo son distintos a las normales, puede producir un mal desempeño por parte del operario. De igual manera como dice Niebel: “Si las condiciones de trabajo mejoran, la holgura puede disminuirse. Inversamente, si las condiciones de trabajo empeoran, la holgura puede aumentarse” (2009).
Por eso es importante analizar y especificar correctamente todas las condiciones de trabajo a usarse en el registro de información.
15. ¿Por qué se registra la hora del día en la forma de estudio de tiempos?
Se registra en un reloj “maestro” ya que el cronometro inicia desde ese momento para realizar el estudio.
26. Defina el tiempo estándar.
Es el tiempo que se le asigna a una tarea, el patrón que mide el tiempo que se requiere para concluir una unidad de trabajo con la utilización de: métodos, equipos que un trabajador posee. Como describe Niebel en su libro: “la habilidad requerida y desarrollada a una velocidad normal que pueda mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga” (2009).
Problemas.
1. Con base en la tabla 10.2, ¿cuántas observaciones deben realizarse en una operación para la cual la actividad anual es de 750 piezas y el tiempo de ciclo se estima en 15 minutos?
Tabla 1 Número recomendado de ciclos de observación
Tiempo de ciclo (minutos) | Numero recomendado de ciclos |
0.10 | 200 |
0.25 | 100 |
0.50 | 60 |
0.75 | 40 |
1.00 | 30 |
2.00 | 20 |
2.00-5.00 | 15 |
5.00-10.00 | 10 |
10.00-20.00 | 8 |
20.00-40.00 | 5 |
40.00 o más | 3 |
Debe realizarse alrededor de un tiempo estimado de 8 ciclos de observación.
5. El analista de estudio de tiempos en la Dorben Company obtuvo las siguientes lecturas de cronometro con regreso a cero donde se usó la calificación elemental del desempeño. Se asignó un valor de 16% para la holgura de este elemento. ¿Cuál sería el tiempo estándar para este elemento?
Tabla 2 Dorben Company
Lectura con regreso a cero | Factor de desempeño | Tiempo Normal |
28 | 100 | 28 |
24 | 115 | 27.6 |
29 | 100 | 29 |
31 | 90 | 28.8 |
30 | 95 | 28.5 |
27 | 100 | 27 |
38 | 80 | 30.4 |
28 | 100 | 28 |
27 | 100 | 27 |
26 | 105 | 27.3 |
281.6[pic 2]
Tiempo normal promedio = 28.16
[pic 3]
7. Los siguientes datos se obtuvieron en un estudio de tiempos realizado en una maquina fresadora horizontal:
Tiempo de esfuerzo manual medio por ciclo: 4.62 minutos.
Tiempo de corte medio (alimentación eléctrica): 3.74 minutos.
Calificación de desempeño medio: 115%
Holgura por la maquina (alimentación eléctrica): 10%
Holgura por fatiga: 15%
¿Cuál es el tiempo estándar para la operación?
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