RADIOGRAFIAI INDUSTRIAL

OBJETIVO: Describe el método según ASME V, para la prueba radiográfica de materiales, incluyendo fundición y soldadura; para la detección de discontinuidades internas.

ALCANCE: Se aplica a configuraciones geométricas y materiales encontrados en la fabricación de equipos mecánicos. No incluye instrucciones relativas a seguridad y protección medioambiental.

ESTÁNDAR APLICABLE: ASME V – Article 2 Radiographic examination.

CRITERIO DE ACEPTACIÓN: Código / Norma Criterio de aceptación

ASME IX QW-191 Radiographic examination – Acceptance criteria:

Indicaciones lineales: No es aceptable:

1. Cualquier tipo de fisura o fusión o penetración incompleta.

2. Cualquier inclusión de escoria con longitud mayor a:

a. 1/8” (3.2 mm), para hasta 3/8” (10 mm).

b. 1/3 t, para t mayor a 3/8” (10 mm) hasta 2 ¼” (57 mm) inclusive.

c. ¾” (19 mm) para espesores mayores a 2 ¼” (57 mm).

3. Grupo de inclusiones de escoria alineadas con longitud agregada mayor a t en una longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre imperfecciones sucesivas excede 6L, donde L es la longitud de la imperfección más larga del grupo.

Indicaciones redondeadas: (indicaciones con longitud igual o menor a tres veces su ancho).

1. Tamaño máximo de 20% t ó 1/8” (3.2 mm), el que sea menor.

2. No se aceptan más de 12 en 6” (152 mm) de soldadura (t < 1/8” – 3.2 mm).

3. Para espesores mayores a 1/8” (3.2) ver cartillas mostradas en el Apéndice I. Indicaciones menores a 1/32” (0.8 mm) no se consideran.

Nota: t, es el espesor del material base.

ASME VIII

API 650 UW-51(b) Radiographic examination of welded joints:

TIPO DE IMPERFECCIÓN O CARACTERÍSTICA CRITERIO DE ACEPTACIÓN

Fisuras, penetración o fusión incompleta No se aceptan

Indicaciones elongadas (L) Para t < ¾” L ≤ ¼”

¾” ≤ t ≤ 2 ¼” L ≤ 1/3” t

T > 2 ¼” L ≤ ¾”

Indicaciones alineadas Largo agregado < t en una longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre imperfecciones sucesivas exceda 6L, donde L es la longitud de la imperfección más larga del grupo

Máximo tamaño de indicaciones redondeadas Máximo 1/4t ó 5/32”, el que sea menor

Indicaciones redondeadas alineadas Suma de los diámetros < t en una longitud de 12 t

Cuadros de indicaciones redondeadas No excederá lo indicado en las figuras 4-3 hasta la 4-8.

Para espesor de soldadura < 1/8” (3.2 mm) El número máximo de indicaciones redondeadas no excederá de 12 en 6” (152 mm) de longitud de soldadura. Para cordones de menor longitud, se evalúa en forma proporcional

Para indicaciones agrupadas Longitud del grupo < 1” (25 mm) ó 2t, el menor de ellos.

Si se presenta más de un grupo, la suma de la longitud de los grupos < 1” (25 mm), en una longitud de 6” (152 mm)

INDICACIONES RELEVANTES. INDICACIONES REDONDEADAS QUE EXCEDEN LAS SIGUIENTES DIMENSIONES SERÁN CONSIDERADAS RELEVANTES:

 1/10 t para t < 1/8”

 1/64” para t de 1/8” a 2”

 1/16” para t > 2

NOTAS:

 “t” es el espesor de la soldadura excluyendo el refuerzo. Para juntas a tope que tengan diferentes espesores de soldadura, t es el de menor espesor. Si una soldadura a penetración completa incluye filete, el espesor de la garganta será incluido en t

 Se define como indicación redondeada a aquella con una longitud máxima de tres veces su ancho.

 Una secuencia de 4 ó más indicaciones redondeadas serán considerada alineada cuando ellas toquen una línea paralela dibujada a través del centro de las dos indicaciones redondeadas externas del cordón de soldadura.

ASME B31.3 Ver anexo I, Criterio de Aceptación según ASME B31.3, Ed. 2003.

ÍTEM ETAPA ACTIVIDAD

1 Preparación de superficie Para los materiales: libre de irregularidades que cubran o puedan ser confundidos con discontinuidades.

Soldadura: inspección visual exterior previa. Verificación de refuerzo y uniformidad del cordón.

2 Calibración Tamaño de la fuente : Se determina esta información del fabricante del equipo.

Verificación del Densitómetro, mediante uso de lámina patrón calibrada. Se calibran cada 90 días de uso. La lámina patrón se calibra anualmente. El densitómetro es aceptable si sus lecturas no varían más que ± 0.05 unidades.

4 Técnica radiográfica (T-271). Se usa técnica de pared simple siempre que sea práctico. En caso no sea práctico se usa una técnica de pared doble. Se deberá realizar un número adecuado de exposiciones para demostrar que se ha obtenido la cobertura de la junta requerida. En el primer caso se tomarán al menos tres exposiciones a 90 grados entre sí. Para la técnica de pared doble, la onda radiante debe colocarse en un plano paralelo a la soldadura de manera que se obtengan imágenes separadas del lado fuente y el lado película, evitando el solapamiento de las áreas a interpretar. En este caso se toman al menos dos exposiciones a 120 grados entre sí, para cada junta. Como alternativa, se pueden tomar las placas superpuestas. Cuando se requiera cobertura completa del cordón, se toman al menos tres exposiciones a 60 grados entre sí para cada junta.

(T-272 y T-273) Energía y dirección de la radiación. Que cumplan los requerimientos de densidad e IQI. Además la dirección de la onda radiante debe encontrarse dirigido hacia el centro del área de interés, mientras sea práctico.

Penumbra geométrica (T-274) Ug = Ft / Do, donde:

Ug, es la penumbra geométrica.

F,

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