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SELECCIÓN DE LA RUTA QUÍMICA Y TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN


Enviado por   •  17 de Mayo de 2018  •  Informes  •  4.276 Palabras (18 Páginas)  •  142 Visitas

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Contenido

1.        INTRODUCCION.        12

2.        ANTECEDENTES.-        13

2.1.        Antecedentes generales.        13

2.2.        Antecedentes específicos.-        13

3.        MATERIA PRIMA E INSUMOS.        14

3.1.        Yacimientos de GAS.        14

3.1.1.        Yacimientos de gas condensado.        15

3.2.        ETILENGLICOL.        16

3.2.1.        SELECCIÓN DE LA RUTA QUÍMICA Y TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN        17

4.        OBJETIVOS.        19

4.1.        OBJETIVOS GENERALES.        19

4.2.        OBJETIVOS ESPECIFICOS.        19

5.        ALCANCE.        19

5.1.        ALCANCE GEOGRAFICO.        19

5.2.        ALACANCE TEMPORAL.        20

6.        ESTUDIO DE MERCADO.        20

7.        RUTAS DE OBTENCION.        21

7.1.        PROCESO DE ESTABILIZACION.-        21

7.1.1.        MULTIPLES ETAPAS DE SEPARACION.        21

7.1.2.        TORRE DE ESTABILIZACION.        23

7.2.        ARBOL DE SINTESIS        27

8.        SINTESIS DE PRODUCCION DEL PROCESO.        29

8.1.        DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO.        29

8.2.        CALCULO DE LOS  GRADOS DE LIBERTAD.        30

9.        INGENIERIA DEL PROYECTO.        39

9.1.        BASES DE DISEÑO.        39

9.2.        DESCRIPCION DE LA PLANTA LTS-2.        40

9.2.1.        DESCRIPCION DEL SISTEMA DE ESTABILIZACION DE CONDENSADO.        41

9.2.2.        PROCESO DEL DIAGRAMA  DE FLUJO “PDF”.        43

9.3.        BALANCE DE MASA Y ENERGIA.        45

9.3.1.        CUADRO RESUMEN.        45

10.        EURISTICAS DEL PROCESO.        46

11.        TREN DE SEPARACION.        46

12.        DIAGRAMA DE PROCESOS DE INSTRUMENTACION.        46

12.1.        DIAGRAMAS DE TUBERIAS  E INSTRUMENTACION  “PID”        46

12.2.        Lista de equipos del PID.        46

12.3.        Descripción del PID.        46

13.        COSTOS.        48

13.1.        Costos estimados del proyecto        48

ESTABILIZACION DE CONDENSADOS APARTIR DEL GAS

  1. INTRODUCCION.

Bolivia es un país con reservas estratégicas de gas natural, esta materia prima se debe  tratar y procesar generando fuentes de energía y materia prima para la industria petroquímica. El propósito del tratamiento de una mezcla de gas de producción es asegurar que cumpla las especificaciones de calidad requeridas para poder ser comercializado.

Las plantas “LTS” Low Temperature System (LTS = sistema de baja temperatura), permiten acondicionar el punto de rocío del gas hasta su valor de venta. El punto de rocío de los hidrocarburos (PRH) para una presión determinada, es la temperatura a la cual se empiezan a condensar los hidrocarburos de la mezcla de gas.

Dado que el punto de rocío por hidrocarburo varía con la composición, la presión y la temperatura, la definición del punto de rocío por hidrocarburo incluye los parámetros de presión y temperatura.

Normalmente el punto de rocío por hidrocarburo se especifica como una temperatura máxima a una presión seleccionada. Estos valores de presión se seleccionan porque generalmente está cerca de la temperatura cricondentérmica (temperatura máxima a la cual pueden coexistir dos fases) para el gas de venta.

La razón para determinar el valor de la temperatura de PRH, es asegurar que no se formen hidrocarburos líquidos en la tubería cuando la línea se enfría a la temperatura de la tierra o cuando hay enfriamiento debido a la expansión. Dicha especificación de punto de rocío es adecuada a fin de evitar hidrocarburos líquidos en los sistemas de distribución de gas natural.

Para evitar que los hidrocarburos pesados contenidos en el gas condensen en las condiciones operativas del gasoducto, la normativa limita la temperatura de rocío


de hidrocarburo para una presión de 640 Psia a 32 °F como valor máximo. Para alcanzar la especificación de punto de rocío por hidrocarburo, es necesario tratar el gas para remover prácticamente todos los hidrocarburos pesados de la mezcla.

El gas natural se procesa mediante tecnologías: LTS o Refrigeración Mecánica, Ciclos cortos de Adsorción, Absorción con Aceite Pobre, Turbo Expander; con el objetivo de producir gas, GLP (gas licuado de petróleo) y gasolinas naturales.

  1. ANTECEDENTES.-

  1. Antecedentes generales.

Bolivia cuenta con los sistemas de refrigeración más comunes en la industria del gas natural y en los procesos relacionados con la refinación de petróleo. Varias aplicaciones para la refrigeración incluyen la recuperación de LGN (Líquidos de gas natural), la recuperación de GLP, el control de punto de rocío de hidrocarburo y la condensación de reflujo para fraccionadores de hidrocarburo ligero.

Las primeras plantas de extracción de GLP, que la Bolivian Gulf Oil Company instaló en nuestro país, fueron las plantas de Río Grande y Colpa; posteriormente YPFB instaló las plantas Vuelta Grande y Carrasco y las últimas instaladas fueron Paloma por la empresa Maxus. Después de la capitalización fue instalada la planta Kanata por la empresa Chaco. Actualmente Bolivia cuenta con 6 plantas de extracción de licuables que están en operación, estas plantas son las siguientes: Río Grande, Vuelta Grande, Carrasco, Kanata, Paloma, Colpa.

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