Tecnologia Para La Produccion

Clasificación de Tecnología

Algunos autores clasifican la tecnología de la siguiente manera:

• Tecnología de producto: normas y especificaciones relacionadas con la composición, configuración, propiedades o diseño mecánico; así como de los requisitos de calidad que debe cumplir un bien o servicio.

• Tecnología de proceso: condiciones, procedimientos y detalles necesarios para combinar insumos y medios básicos para la producción de un bien o servicio; incluye manuales de proceso, de planta, de mantenimiento, de control de calidad; balances de materia y energía, entre otros.

• Tecnología de distribución: normas, procedimientos y especificaciones sobre condiciones de embalaje, de almacenamiento (temperatura, humedad, tiempo máximo de almacenaje y su forma, entre otros), de transporte y de comercialización.

• Tecnología de consumo: instrucciones sobre la forma o proceso de utilización de un bien o servicio; esto responde a requerimientos del producto, así como también a hábitos y tradiciones, entre otros factores.

• Tecnología de gerencia: normas y procedimientos sobre las formas específicas de dirigir el proceso de producción de un bien o servicio, la organización de la fuerza de trabajo y procedimientos contables o administrativos, entre otros.

• Tecnología social: normas y procedimientos para la conducción de procesos sociales, no necesariamente vinculados a la esfera productiva, como los relacionados, entre otros, con la orientación vocacional, la prevención de delitos, la movilización de la población ante desastres naturales y las actividades sindicales y políticas.

• Finalmente la tecnología, de acuerdo con su desempeño industrial, puede clasificarse en:

• Emergentes: Se encuentra en los primeros estadios de aplicación en la empresa y presenta un alto potencial de desarrollo y, al mismo tiempo, un elevado nivel de incertidumbre.

• Claves: Sustentan la posición competitiva y de liderazgo de la empresa que las utiliza.

• Básicas: Son las tecnologías que en el pasado fueron claves, pero que actualmente se encuentran al alcance de cualquier empresa del sector industrial. En el siguiente cuadro podemos ver otra clasificación según Paredes (1997):

Cada una de ellas consiste en lo siguiente:

• La tecnología de uso de equipo o maquinaria: usualmente se compara como tecnología incorporada al adquirir el equipo o máquina. Esta tecnología es dominante en industrias manufactureras, donde lo esencial está dado por el molde, el troquelado, el envasado y la impresión

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• La tecnología de diseño de quipo o maquinaria: Implica el conjunto de conocimientos técnicos, información, técnica y experiencia necesaria para diseñar, adaptar, fabricar, montar, probar y operar equipo y maquinaria de proceso de uso industrial

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• La tecnología de Proceso: involucra el conjunto de conocimientos e información técnica necesarios para convertir materias primas en productos elaborados en instalaciones industriales diseñadas al efecto.

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• La Tecnología de Producto: Tiene casi todas las características de la tecnología de proceso, pero ahora lo más valiosos está en las características del producto en sí; es la diferencia que va, por ejemplo, de metanol (tecnología de proceso) a un adhesivo especial (Producto)

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• La tecnología de operación: es más estática en su evolución y normalmente mantiene prácticas vigentes durante muchos años.

• http://bqto.unesr.edu.ve/pregrado/Gestion%20de%20Tecnologia/gtr_unid1/clasificacin_de_tecnologa.html

Tecnologías para la

producción

5.3 Costo beneficio en la adopción de tecnología.

Lo que depende de los gastos necesarios para adquirir y mantener la tecnología, comparados con los del mantenimiento del sistema antiguo.

No obstante, existen otros factores además del costo que se deberían considerar. Una nueva tecnología podría traer beneficios como mejoras en la entrega del servicio o en la transparencia, cuestiones que bien valen su costo adicional. Se debería realizar una evaluación sobre el costo, la efectividad y los beneficios antes de comprometerse con la adopción de una tecnología.

Podría parecer que la tecnología es muy costosa durante la etapa de instrumentación, pero podría ahorrarse dinero en el largo plazo, especialmente cuando se encuentra una solución tecnológica a bajo costo para reemplazar una aplicación arcaica. Los organismos electorales deberían comparar los costos y ahorros que implica la introducción tecnológica. Esto incluye los costos iniciales por concepto de adquisición de equipo y programas, así como el precio de emplear consultistas que instalen el sistema, le den mantenimiento y lo administren.

También se debería determinar el período de vida que se espera tenga la tecnología. Una tecnología que se puede reutilizar para más de un propósito o para más de una elección, es más efectiva y barata que una que sólo se puede usar una vez antes de que se tenga que reemplazar.

Muchas soluciones tecnológicas podrían tener costos más elevados que el proceso manual al que reemplazan. Un organismo electoral no debería instrumentar una solución tecnológica innovadora que implica costos elevados, cuando resulta aceptable que aplique una solución de baja tecnología a bajo costo.

Antes de adquirir una tecnología, el organismo electoral debería garantizar que tiene los fondos para cubrir la etapa inicial de instrumentación y los costos subsiguientes por concepto de mantenimiento. Generalmente, esto necesita que se obtengan compromisos con los procesos del presupuesto gubernamental. En la mayoría de los casos, cuando se busca el apoyo de los fondos gubernamentales, es necesario que se presente un análisis que incluya los costos y los beneficios del proyecto.

El análisis de los costos y beneficios de la tecnología podría seguir el siguiente formato:

• Establecer el propósito que tiene la adquisición tecnológica;

• Establecer porqué la adquisición resulta deseable;

• Describir el proceso que la tecnología va a reemplazar;

• Establecer los problemas o riesgos que podrían presentarse por el uso continuo del proceso actual;

• Describir la forma en que la tecnología debería trabajar;

• Establecer los beneficios de la tecnología;

• Describir los posibles problemas o riesgos que podrían surgir al adoptarla;

Analizar si la tecnología incrementa o disminuye la transparencia del proceso electoral;

Hacer un estimado de todos los costos que implica la introducción de la tecnología -incluyendo el equipo, los programas y la infraestructura necesaria para las comunicaciones, transporte, personal, contratistas externos, mantenimiento y actualizaciones;

• Estimar los costos que implicaría un fracaso;

• Explicar los costos asociados con el proceso vigente;

• Identificar cualquier gasto que podría evadirse con la adopción;

• Detallar el plazo para instrumentarla;

• Discutir lo sustentable que es e indicar su período de utilidad;

Identificar cualquier evento externo que sea necesario para aprobar el proyecto, como la aprobación de los grupos de interés o la necesidad de un cambio en la legislación.

5.3.1 Impacto en la calidad.

Impacto de la Tecnología.

Tecnología es la organización y aplicación de conocimientos para el logro de fines prácticos. Incluye manifestaciones físicas como las máquinas y herramientas, pero también técnicas intelectuales y procesos utilizados para resolver problemas y obtener resultados deseados.

Un ejemplo es la computadora representa un aspecto de la tecnología pero los programas o software son igualmente importantes.

Impacto de la Tecnología en la Organización.

Por tecnología de organización se entiende el conjunto de técnicas utilizadas en la transformación de insumos en productos.

Tecnología aplicable a todas las organizaciones.

La tecnología es fácil de entender en un proceso de transformación física, como en una línea de ensamble, pero es también adecuada para otras organizaciones, como un hospital o una universidad.

Se basa en el conocimiento y equipo utilizados para la realización de tareas.

Afecta a los tipos de insumos y la producción del sistema que llegan a la organización.

Impacto de la Tecnología en la Estructura.

Concepto de Estructura: Crea el esquema formal y determina la forma en que se realizan las tareas.

Muchos estudiosos se han enfocado específicamente a las relaciones entre la tecnología y la estructura de la organización. Joan Woodward y sus colegas realizaron una investigación muy amplia en 100 empresas industriales de Inglaterra. La investigadora dividió en tres grupos las compañías, con base en diferencias de tecnología.

Esto dio como resultado que el número de niveles verticales de administración en los departamentos de producción directa aumentaba con tamaño relativo de su grupo de administración.

Un estudio similar al de Woodward, realizado por Zwerman, quien utilizó 56 empresas en el área de Minneapolis, corroboró en general los resultados iniciales.

Una serie de estudios realizados por la Unidad de investigación sobre administración industrial de la universidad de Aston, Inglaterra, ofreció información sobre la relación entre tecnología y estructura. Clasificaron la tecnología en tres componentes. Tecnología operativa es la técnica utilizada en las actividades de flujo de trabajo. La tecnología de materiales se refiere a la naturaleza de los materiales utilizados en el proceso de transformación. La tecnología de conocimiento se refiere a las características del conocimiento utilizado en la organización.

El grupo Aston encontró que la tecnología operativa no tenía un gran efecto en las relaciones estructurales, salvo por aquellas variables estructurales que estaban centradas en el flujo de trabajo. Concluyeron que la tecnología operativa reveló afectar solamente aquellas variables estructurales vinculadas directamente con el flujo de trabajo. La tecnología es un factor determinante primordial de la estructura en la línea de producción.

Sin embargo, hay que recordar que el estudio de Aston analizó solamente la "tecnología operativa". Es probable que estos dos componentes de la tecnología habrían tenido un efecto en todos los niveles de la estructura.

Estos diversos estudios sugieren que las relaciones entre tecnología y estructura son complejos.

5. Otros puntos de la estructura que a afectado la tecnología.

La tecnología no solamente ha eliminado varios trabajos rutinarios, sino que ha reestructurado las funciones del resto de los trabajadores y requiere cambios de actitud y el comportamiento.

Impacto de la Tecnología en el Sistema Psicosocial.

La teoría tradicional de la administración casi no tomaba en cuenta la forma en que la tecnología afectaba al sistema Psicosocial. El sistema técnico era considerado como dado e invariable, y se suponía que la gente se adaptaría. Afortunadamente, los seres humanos son adaptables y han respondido a la tecnología rápidamente cambiantes. El avance tecnológico de las organizaciones complejas en los últimos 100 años han requerido grandes ajustes de los sistemas sociales. Las técnicas de burocracia, administración científica y producción en masa requerían cambios fundamentales. Las más recientes innovaciones de automatización y computadoras actualmente tienen un efecto muy importante; sin embargo, se ha estudiado poco la relación entre la tecnología y los sistemas psicosociales.

Haire afirma al respecto: nuestros planes de producción industrial son creados para utilizar la técnica de la producción, las características de la máquina y las cualidades del material a su máximo nivel. El operador es considerado como una variable dependiente. Se espera que se adapte y ajuste. Es interesante especular en lo que ocurriría si nos abocáramos a crear una línea de producción diseñada para maximizar los Recursos Humanos y las motivaciones de las operaciones de los operadores. Y luego consideramos la máquina como adecuarse a los requerimientos de un sistema diseñado para maximizar las potencialidades humanas.

La tecnología afecta a los miembros de las organizaciones en diversas formas. Es un factor clave para determinar las tareas requeridas y el grado de especialización. Con frecuencia determina el tamaño y la composición del grupo de trabajo inmediato y el margen de contactos con otros trabajadores y supervisores. Frecuentemente determina el grado de movilidad física. Afecta las diversas funciones y posiciones de las personas en las organizaciones: generalmente tener mayores habilidades técnicas significa obtener una mejor posición, mas paga y otras recompensas. Incluye mas en determinar el diseño específico de la labor de cada empleado. La tecnología, particularmente en las operaciones de producción en masa, impone una dimensión de tiempo a los trabajadores. Requiere puntualidad para empezar el proceso y fija un cierto ritmo de trabajo.

Los cambios tecnológicos podrían crear inseguridad y ansiedad en el empleo y en los trabajadores. Las habilidades desarrolladas a lo largo de un periodo podrían resultar obsoletas, lo cual afecta vitalmente su auto percepción y motivación.

Impacto de la Tecnología en el Sistema Administrativo

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos6/imte/imte.shtml#ixzz3cSWcKdXz

Tecnologias para la produccion

5.3.2 Impacto en el mercado.

5.3.3 Costos de operación.

5.3.4 Productividad y competitividad.

La productividad es un factor determinante de la competitividad internacional de un país y debe entenderse como el mejoramiento de la capacidad productiva, y del entorno general, buscando la eficiencia en el sentido de Pareto, es decir, mejorando el producto, la eficacia, los salarios etc, sin desmejorar algún otro indicador.

En América Latina, antes de iniciarse la apertura económica, la productividad estaba creciendo a bajo ritmo, y este fenómeno fue uno de los principales argumentos para la liberalización tanto del comercio internacional como del régimen de inversión extranjera. La productividad media de la empresa latinoamericana es apenas un tercio de la correspondiente a las empresas de los países desarrollados. Cerrar esta brecha de productividad requiere de un gran esfuerzo hacia la modernización tecnológica tanto de los equipos y de las tecnologías de proceso, como de las formas de organización del trabajo y de la producción, también sumamente atrasados. Sin embargo, se mira tal modernización con recelo puesto que se teme que la contrapartida de tal aumento en la productividad sea una disminución en el empleo

. La competitividad, se puede definir como la capacidad de los países para insertarse exitosamente en la economía mundial. Según Garay (1998) La competitividad de una nación es el grado al cual se puede producir bajo condiciones de libre mercado, bienes y servicios que satisfacen el test de los mercados internacionales, y simultáneamente incrementar los ingresos reales de sus ciudadanos. La competitividad a nivel nacional esta basada en un comportamiento superior de la productividad”[3].

La vieja teoría del comercio internacional que asumía la competencia basada en las ventajas naturales estáticas por dotación de factores ya ha sido superada, las economías nacionales deben desarrollar ventajas competitivas dinámicas mediante estrategias de desarrollo científico y tecnológico que les permitan insertarse en fracciones de mercado que posibiliten el intercambio internacional o hacer frente a los productos de bajo costo que amenacen inundar sus propios espacios, desplazando producción y empleo domésticos.

Para mejorar la productividad y la competitividad de las naciones, es necesario pensar en la Ciencia y Tecnología en donde el conocimiento y sus múltiples aplicaciones son elementos centrales para el desarrollo económico y social de las sociedades contemporáneas.

Productividad: La productividad debe entenderse como el mejoramiento de la capacidad productiva, y del entorno general, buscando la eficiencia en el sentido de Pareto, es decir, mejorando el producto, la eficacia, los salarios etc, sin desmejorar algún otro indicador

La brecha entre las capacidades científicas y tecnológicas de los países industrializados y los países en desarrollo es una de las manifestaciones contemporáneas de la persistencia del subdesarrollo y también una de sus causas mayores[4]. Asimismo el potencial humano de un país es fundamental en la implementación de esas nuevas afluencias de tecnología así como el grado de capital foráneo es importante como propagador tecnológico.

Las incursiones teóricas sobre la influencia positiva de la investigación en ciencia y tecnología reafirman la importancia del factor. Asimismo señalan cuatro tipos de innovación:

Aprender haciendo: mediante una mayor incorporación de capital humano en la función de producción, se generan externalidades que determinan mayores niveles de crecimiento

Capital humano: una mayor inversión en educación se fundamente en que esta hace parte del desarrollo tecnológico, y es esencial en las decisiones de los empresarios para alcanzar mayores aumentos de productividad.

Investigación y desarrollo

Infraestructura publica

Competitividad: La competitividad de una nación es el grado al cual se puede producir bajo condiciones de libre mercado, bienes y servicios que satisfacen el test de los mercados internacionales, y simultáneamente incrementar los ingresos reales de sus ciudadanos

Los estados, deben buscar procurar aumentar sus inversiones en ciencia y tecnología para mejorar la productividad de sus entorno económico y al mismo tiempo ser relativamente más competitivos en el ámbito mundial.

Bibliografía

[1] KRUGMAN Paul. The age of Diminished Expectations, The MIT Press, Cambridge, Massachusetts, Londres Inglaterra. En Revista Banco de la República, Febrero de 1994.

5.4 Sistema de producción esbelta.

¿POR QUE PRODUCCION ESBELTA? Producción esbelta también conocida como producción Toyota Quiere decir hacer mas con menos -Menos tiempo -Menos espacio -Menos esfuerzos humanos -Menos materiales -Menos maquinarias Esto se realiza siempre y cuando se le este dando al cliente lo que desea

4. EL PRINCIPIO DE LAREDUCCION DE COSTOS Los clientes pueden marcar el precio y usted no tendrá la ganancia que espera. Bajo estas circunstancias el único camino para obtener una ganancia es eliminando desperdicios de sus procesos y por lo tanto reduciendo los costo. Determinación del precio que el cliente esta dispuesto a pagar. GANANCIA = PRECIO - COSTO

5. VALOR AGREGADO Aplicando el sistema de producción Toyota se inicia examinando los productos de manufactura desde el punto de vista de los clientes y realizando una pregunta. ¿Qué es lo que el cliente espera de este proceso? A través de los ojos del cliente, pueden observarse un proceso y separar los pasos que agregan valor de los que no

6. DESPERDICIOS Toyota describe 7 tipos de desperdicios que son: Sobreproducción: Producir artículos para los que no existen ordenes de producción Espera: Los operadores esperan observando las maquinas trabajar o esperan por herramientas, partes, etcétera. Transporte innecesario: El movimiento innecesario de algunas partes durante la producción es un desperdicio

7.  Sobre procesamiento o procesamiento incorrecto: No tener claros los requerimientos de los clientes causa que la producción se hagan procesos innecesarios. Inventarios: oculta problemas como producción desnivelada, entregas retrasadas de los proveedores, defectos, tiempos caídos de los equipos y largos tiempos del set-up

8.  Movimiento innecesario: cualquier movimiento innecesario hecho por el personal durante sus actividades tales como mirar, buscar, acumular partes, herramientas, etc. Productos defectuosos o retrabajos: producción de partes defectuosas. Reparaciones o retrabajo, scrap o reemplazos

9. EL SISTEMA DE PRODUCCIÓNTOYOTA Y EL SISTEMA ESBELTO El sistema de producción Toyota es el enfoque de esta organización acerca de la manufactura, esta es la base para la producción esbelta 5 pasos para la manufactura esbelta1.- Definir que agrega valor para el cliente2.- Definir y hacer el mapa del proceso3.- Crear flujo continuo4.- Que el consumidor ¨jale¨ lo que requiere5.- Esforzarse por la excelencia y alcanzar laperfección

10.  Lascondiciones de Toyota llevaron a la empresa a ser flexible y esto la encamino a hacer un descubrimiento critico: cuando se tienen tiempos de entrega cortos y se enfocan en mantener líneas de producción flexibles, se comienza a tener alta calidad, consumidores mas sensibles, mejor productividad y una mejor utilización del equipo y el espacio

11.  El sistema de producción Toyota ha descubierto los siguientes puntos a través de la lucha de los desperdicios: Frecuentemente, lo mejor que se puede hacer es detener una maquina y parar de producir partes defectuosas Usualmente, lo mejor para hacer un inventario de productos terminados en orden es nivelar la programación de la producción

12.  Tal vez no sea prioridad mantener a los trabajadores ocupados haciendo partes lo mas rápido que puedan. El sistema de producción Toyota inicia con el cliente, pues el pone el dinero y mantiene el negocio

13. MEJORAMIENTO TRADICIONAL ENEL PROCESO VS. MEJORAMIENTODE LA MANUFACTURA ESBELTA El mejoramiento en el proceso se enfocaba en identificar eficiencias locales ‘‘ve a ver el equipo, los procesos que agregan valor, y mejora el tiempo en que se trabaja, haz el ciclo mas rápido o reemplaza a la persona con equipo automatizado’’. El resultado podía tener un significativo porcentaje de mejora para esos procesos individuales, pero tenían un pequeño impacto sobre toda la cadena de valor

14.  El mejoramiento de la manufactura esbelta, el mayor avance viene por que muchos de los pasos que no agregan valor y se eliminan. En la manufactura esbelta una célula consiste en un arreglo de personas, maquinas o estaciones de trabajo en una secuencia de procesos. Se crea una célula con el fin de facilitar el flujo de una pieza de un producto o servicio, es decir se suelda, ensambla y empaca una unidad a la vez.

15.  La ultima meta de la manufactura esbelta es la aplicación ideal del flujo de una pieza para todas las operaciones, desde el diseñar el producto hasta su lanzamiento, toma de ordenes y producción. Pero se debe tener cuidado ya que la manufactura esbelta no solo hacer células por toda la planta, si no que existen lugares en donde se deben aplicar de diferente manera las técnicas para obtener el flujo de una pieza al que busca llegar

16. LA CASA DEL SISTEMA DEPRODUCCION TOYOTA La casa del sistema de producción Toyota es un diagrama que se ha convertido en uno de los símbolos mas reconocidos en la manufactura moderna. ¿Por qué una casa? Por que una casa es un sistema estructural. La casa es fuerte solo si el techo, los pilares y las bases son fuertes.

5.5 Sistema de producción justo a tiempo.

La metodología de la producción justo a tiempo es utilizada en empresas que utilizan el modelo da la calidad total como procedimiento para gestionar y reducir el tiempo en la elaboración de sus productos terminados

La metodología de producción Justo a tiempo (Just In Time) tiene como objetivo un procesamiento continuo, sin interrupciones de la producción. Conseguir este objetivo supone la minimización del tiempo total necesario desde el comienzo de la fabricación hasta la facturación del producto.

Sistema ideal. En un sistema ideal de producción justo a tiempo, el tiempo total para un producto es igual al tiempo del proceso

Aproximación al concepto justo a tiempo

El tiempo total para cualquier producto manufacturado se puede representar como:

(+) Tiempo de preparación

(+) Tiempo de proceso

(+) Tiempo de espera

(+) Tiempo de inspección

(+)Tiempo de transporte interno

(=) Tiempo total

De lo anterior se puede deducir que el tiempo total es igual al tiempo de todas las actividades que añaden valor al producto más todas las que no lo hacen.

Estructuración básica del justo a tiempo

Esta metodología surge por las debilidades que tiene el sistema de valoración tradicional, de los retrasos en el proceso de fabricación al producir cantidades de productos en exceso de la demanda corriente, debido a la utilización de modelos basados en la determinación de las cantidades económicas de pedido.

La filosofía del justo a tiempo tiene una visión dinámica de como optimizar la producción, basando sus fundamentos en la minimización de las tareas que no añaden valor sin preocuparse mucho por la optimización y tamaño de los lotes de producción. Esto tiene como consecuencia dentro de estos parámetros que los inventarios se ven como una forma de remanentes, conduciendo a la idea que “los inventarios más altos son la necesidad de proteger estadios de producción de la escasa calidad o de la producción y aprovisionamiento inciertos”

Por lo anteriormente mencionado y para la aplicación de esta metodología las empresas que adoptan un programa de calidad total son las que más eficientemente pueden aplicar el modelo del justo a tiempo, ya que en ellas el problema de la calidad desaparece y las posibles fallas o tareas que no agreguen valor son erradicadas en un gran porcentaje. También debe tenerse en cuenta que al no existir problemas técnicos dentro de la etapa productiva, no se necesita mantener un stock considerable de inventarios para protegerse contra insuficiencias de la pobre calidad de producción eliminando así una gran cantidad de productos en proceso.

En la aplicación del justo a tiempo los tiempos de producción son disminuidos considerablemente, ya que al producir en pequeños lotes, son fácilmente detectadas las partes defectuosas en cada uno de los departamentos que entran en el proceso de producción, así llevando un control que permite en cualquier momento modificar el proceso que está causando la desviación.

El trabajo que añade valor a la producción, es aquel que durante el procesamiento sobre los materiales y componentes representa un agregado más del producto final.

Beneficios del justo a tiempo

• Disminuyen las inversiones para mantener el inventario.

• Aumenta la rotación del inventario.

• Reducen las pérdidas de material.

• Mejora la productividad global.

• Bajan los costos financieros.

• ahorro en los costos de producción.

• Menor espacio de almacenamiento.

• Se evitan problemas de calidad, cuello de botella. problemas de coordinación, proveedores no confiables etc.

• Racionalización en los costos de producción.

• Obtención de pocos desperdicios.

• Conocimiento eficaz de desviaciones.

• Toma de decisiones en el momento justo.

• Cada operación produce sólo lo necesario para satisfacer la demanda.

• No existen procesos aleatorios ni desordenados.

• Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de ser utilizados.

Entorno para la aplicación del justo a tiempo

La metodología del Justo a Tiempo como procedimiento de gestión y manejo productivo puede ser utilizado en cualquier tipo de empresa, tanto industrial como de servicios.

Cualquier proceso se puede examinar con el fin de determinar las operaciones que no le añaden valor y las causas para que el trabajo se interrumpa, facilitando la detección de las anomalías, eliminando las tareas ineficaces que impiden un buen desarrollo de la organización.

Muchos autores consideran el JIT solo como una técnica de gestión de inventarios, pero esta va más allá de un manejo físico ya que no es meramente una técnica sino más bien, una herramienta de gestión.

La filosofía que enmarca la producción justo a tiempo es producir únicamente las cantidades necesarias de producto y en el momento que lo requieran los clientes

Justo a tiempo vs. Producción tradicional

Las principales diferencias que se presentan del modelo Justo a Tiempo y la metodología de la producción tradicional se resumen a continuación:

Disminución de inventarios

El sistema Justo a Tiempo busca reducir los inventarios a niveles muy bajos, mientras que en el sistema tradicional los materiales se suministran y transfieren al siguiente proceso sin tener en cuenta el nivel de la demanda existente.

Células de producción

E la producción tradicional, los productos se mueven desde un grupo de máquinas idénticas a otro departamento con máquinas que realizan otro trabajo específico, el Justo a Tiempo reemplaza este patrón por uno de células de producción en las cuales se agrupan las máquinas en familias y se disponen de tal forma que se pueden desarrollar una serie de operaciones secuenciales. Cada célula es instalada para realizar un grupo de productos o uno en particular.

Mano de obra interdisciplinaria

En la metodología tradicional los trabajadores se especializan en el manejo de una sola máquina en un solo departamento, el modelo JIT busca que todos los trabajadores sepan operan todo el conjunto de máquinas creando entorno interdisciplinario.

Gestión de la Calidad Total

El sistema Justo a Tiempo no puede implantarse en una empresa que no tenga un claro compromiso con la Gestión de la Calidad Total, ello porque si no se encuentra un proceso productivo sin deficiencias no podrá crearse la confiabilidad en la cual basa su fundamento el modelo.

Descentralización de servicios

Para la aplicación del Justo a Tiempo se requiere de un fácil y rápido acceso a los servicios de apoyo, lo cual significa que los departamentos de servicios deben estar descentralizados y su personal asignado a trabajar directamente para apoyar la producción, lo que no ocurre en el sistema tradicional.

En el siguiente cuadro se hace un resumen de lo anteriormente dicho.

Diferencias entre el justo a tiempo y la producción tradicional

Gestión de recursos

6.1 Definición y tipos de inventarios

6.2 Ventajas y desventajas de los inventarios.

6.3 Modelos de inventarios determinísticos.

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