Trabajo en caliente Operación CEI

Trabajo en caliente

Operación CEI

Soletanche

Elaborado por:

Rogelio Andrés Díaz

Asesor ARL SURA

Objetivos:

Determinar las buenas prácticas y las opciones de mejora respecto a la actividad en caliente soldadura con el fin de incorporarlas al proceso interno de mantenimiento operacional de la maquinaria propiedad de la compañía.

Metodología:

• Observación directa
• Entrevista con los técnicos soldadores
• Inspección de herramientas y materiales
• Validación documental en campo

Hallazgos:

Puntos positivos de la actividad

• Se identifica que los soldadores poseen capacitación certificada en los procesos SMAW (electrodo revestido) FOW (Llama oxiacetilénica) en los procesos de corte y unión soldada.
• Se identifica positivamente la aplicación de un permiso de trabajo en caliente asi como la implementación dentro del área.
• Existe lista de chequeo para los equipos.
• Hay un proceso básico de entrega de maquinaria para mantenimiento
• El área del taller cuenta con aislamiento y mamparas suficientes, se encuentra alejada de fuentes de ignición.
• Los cilindros se encuentran debidamente asegurados en carritos y el lugar de almacenamiento de cilindros tiene las medidas de aislamiento correctas y la ventilación adecuada.
• Los equipos de oxicorte cuentan con arresta llama funcional, y sus manometros y válvulas funcionan correctamente y están en buen estado.
• Los equipos de electrodo, pinzas e inversores se encuentran en buen estado y mantenimiento.
• El almacenamiento de electrodos fundidos es correcto.

Condiciones de mejora

El proceso de mantenimiento de los equipos cuenta con 2 condiciones operacionales que se pueden identificar:

• Mantenimientos de tipo estructural
• Mantenimientos no estructurales

Se puede definir como reparaciones estructurales a los mantenimientos de soldadura a  partes de la máquina que reciben cargas tales como brazos, mástiles, soportes de cabestrantes, pescantes o todo elemento que sea parte integral de un proceso de izaje o estabilidad del equipo.

Por otra parte los elementos no estructurales serian todos aquellos accesorios que apoyan la operación como parrillas, plataformas, barandas, soportes de cabina.

Esta identificación o segregación de tarea es importante debido a que el proceso de recepción de la maquinaria en donde se determina el tipo de trabajo que requiera el equipo, este proceso se realiza por una comanda básica donde se ingresa la referencia de la maquina pero no se determina específicamente cuales son los requerimientos de mantenimiento y queda a discreción en gran parte del técnico soldador el cual debe identificar las fallas o fisuras, reportarlo, y hacer su reparación a su criterio.

Esta situación deja varias condiciones críticas discreción del técnico soldador, condiciones que son vitales para la operación de la máquina, la seguridad de los operadores, la seguridad del entorno y el funcionamiento de la compañía.

Es importante resaltar los alcances de un técnico en soldadura los cuales son en esencia la aplicación de un cordón de soldadura para la unión de metales bajo una técnica definida, no es su alcance el definir el proceso de soldadura, ejecutar una inspección estructural, definir los tipos de soldadura o ejecutar la inspección del proceso soldado.

Por tales razones se recomienda establecer un Flujograma de proceso de mantenimiento de maquinaria el cual debe determinar:

• Alcances de reparación autorizadas por fabricante: donde se especifique según criterios de la marca que piezas son reparables y cuales son para reemplazo, no reparables o cuál es su tipo reparación recomendada.
• El departamento de ingeniería civil en conjunto con el departamento de calidad son los encargados de recibir el equipo y hacer una inspección la cual debe estar procedimentada y avalada por formatos diagramados según la maquinaria recepcionada.
• Dichos formatos deben especificar el tipo de máquina, el tipo de daño de la máquina, el tipo de reparación sugerida por el fabricante, la ubicación exacta de los daños observados y la remisión correspondiente al soldador.
• Según el área de daño de la maquina se deberá establecer la PQR (Procedure Qualification Record) o Registro de Calificación de procedimiento, donde se prueba de una manera objetiva (por medio de ensayos mecánicos) que la soldadura descrita en el WPS (welding procedure specification) es capaz de proveer las propiedades  requeridas para la aplicación pretendida,  así como probar  que se cumple con las propiedades mecánicas (resistencia, ductilidad, tenacidad, etc.). esto implica que la compañía en conjunto con los fabricantes deben establecer una WPS para las piezas reparables, y el departamento de calidad e ingeniería deben llevar dicha WPS a una PQR en laboratorios de prueba avalados en Colombia.

REQUERIMIENTOS DE APLICACIÓN La soldadura de la maquinaria pesada y de sus costosos componentes requiere una eliminación de los defectos graves así como de los contaminantes.

Soldadura de reparación Cuando se elabora un plan, se debe tener en cuenta los siguientes puntos:

• Eliminación de todos los defectos
• Preparación de juntas
• Procesos y consumibles de soldadura
• Precalentamiento y temperatura entre pasadas, así como el tratamiento térmico posterior
• Circunstancias medioambientales
• Procedimientos de soldadura y su ejecución
• Tratamiento mecánico posterior a la soldadura

Recrecimiento y recargue La restauración de las piezas gastadas normalmente consiste en tres pasos:

1. Plaqueado Para un depósito que diluirá el contenido de carbono y aleaciones del material base y el riesgo de fisura.

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