TESINA “Mejora de la productividad en el área de almacén mediante la aplicación de Lean Logistic en la importadora Perú Tractor; Lima 2015”

UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

Facultad de Ingeniería

Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

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“Mejora de la productividad en el área de almacén mediante la aplicación de Lean Logistic en la importadora Perú Tractor; Lima 2015”

AUTOR: 

Manuel Alberto Huamán Ccoropuna.

ASESOR:

Leónidas Manuel Bravo Rojas

LINEA DE INVESTIGACION:

Gestión logística y productiva

LIMA, SEPTIEMBRE

2015

Resumen

La presente tesis se aboca en el contexto de operación y administración logística en el almacén de una pequeña empresa importadora PERUTRACTOR, enfocándola desde un punto de vista sistémico, con gran exigencia de coordinación de todas las funciones.

La tesis tiene como objetivo general, mejorar la productividad y el nivel de gestión en despachos e inventarios mediante la utilización de una herramienta de la calidad para una empresa comercializadora dedicada a la venta de productos usados en minería, más exactamente para el mantenimiento de maquinaria pesada. Para esto, se muestra, como opción, la implementación del Lean Logistic, buscando en esta metodología el diseño y planificación del sistema logístico en forma global para la atención de los pedidos.

Esta tesis tiene dos objetivos específicos: primero, mejorar el proceso de almacén mediante la implementación de la metodología Lean Logistic y segundo, Identificar como la metodología lean logistic ayuda a los tiempos en los procesos de despacho en la empresa PERUTRACTOR.

La aplicación la presente, es el almacén principal de la empresa, aquí usaremos un horizonte de muestra de 8 meses en datos históricos, dado que la metodología que se aplicara rendirá resultados rápidamente se usara un mes de análisis de las mejoras y el incremento de la productividad

El logro de estos objetivos se da, inicialmente, con la presentación del marco teórico relacionado a la logística, aplicable a una pequeña empresa que permita realizar una reingeniería sobre el proceso actual. Luego, se realiza un estudio de caso, que involucra el análisis y diagnóstico del sistema logístico actual, así como proponer mejorar el sistema logístico que permita mejorar el desempeño y de esta manera disminuir costos.

Índice

I. introducción:

1.1 Problema de investigación.                                                        1

1.1.1 Problema Principal.                                                        1

1.1.2 Problemas Secundarios.                                                1

1.2 Realidad problemática.                                                                1

1.3 Justificación.                                                                        2

1.3.1 Justificación teórica.                                                        2

1.3.2 Justificación metodológica.                                                3

1.3.3 Justificación práctica.                                                3

1.4 Antecedentes.                                                                        4

1.5 Objetivos.                                                                        5

1.5.1 Objetivo General.                                                        5

1.5.2 Objetivos específicos.                                                5

1.6 Hipótesis.                                                                        5

1.7 Alcance.                                                                                5

1.8 Dimensionamiento de Variables.                                                6

1.9 Matriz de coherencia.                                                                7

1.10 Matriz Operacional.                                                                8

1. Introducción:

1.1 Problema de investigación:

1.1.1 Problema Principal

¿De qué manera la aplicación de Lean Logistic  mejora  la productividad del área de almacén en la empresa PERU TRACTOR?

1.1.2 Problemas Secundarios

¿El flujo de valor en los procesos de almacén son adecuados para la mejora de la productividad?

¿De qué manera la aplicación de las 5’S puede  mejorar el manejo operativo del almacén y bajar el nivel de inconsistencias en el inventario?

1.2 Realidad problemática:

La productividad es uno de los factores que hace a las empresas y países más competitivos. Se desarrolla e innovan nuevos sistemas, tecnologías y estrategias para lograrlo. Según el informe del Índice de Competitividad Global (GCI), los Estados Unidos incrementa su productividad por segundo año consecutivo, subiendo dos puestos hasta el tercero, gracias a la mejora de su marco institucional y sus avances en materia de innovación. En los cinco primeros puestos, Suiza sigue encabezando la clasificación por sexto año consecutivo, Singapur se mantiene segundo, y Finlandia (4.º) y Alemania (5.º) descienden un puesto. Les sigue Japón (6.º), que asciende tres puestos, y la RAE de Hong Kong (7.º), que se mantiene estable. A continuación vienen las economías abiertas y basadas en servicios de Europa, donde los Países Bajos (8.º) mantienen su puesto y el Reino Unido (9.º) asciende un puesto. Suecia (10.º) completa la lista de las diez economías más productivas del mundo. Todas las economías que ocupan los primeros lugares han desarrollado, accedido y utilizado los medios que disponen, y han ejecutados estrategias que impulsan la innovación.

La repercusión se siente a nivel local a consecuencia de la globalización, como proceso dinámico y constante, desarrollando en los clientes necesidades que determinan la oportunidad para establecer estrategias orientadas a fortalecer la relación de la disponibilidad de inventario y la satisfacción del cliente, evitando que los errores a los que están expuestos los compradores traben la gestión de compras y mermen los resultados operativos y financieros. Según un informe realizado por el diario Gestión podemos señalar la no estandarización proveedores ya que desarrollar el perfil del proveedor nos permite medir la capacidad en el manejo de información, respuesta, disponibilidad de materiales y confiabilidad en los tiempos de entrega. Al trabajar bajo parámetros desiguales, hay un alto grado de exposición al riesgo sobre la calidad de materiales y servicios que requieren nuestros clientes para la continuidad de las operaciones. Ignorar la rotación, los materiales, como agentes del abastecimiento, son el punto de partida para determinar la frecuencia y cantidades a comprar. Todo comprador debe administrar sus recursos y su tiempo, y debe clasificar los materiales según la frecuencia de despacho; trabajar sin alertas de inventario. Mediante los niveles de inventario podemos minimizar los excedentes y quiebres. El stock máximo nos permitirá tener en el almacén la cantidad necesaria para cubrir la demanda y el nivel de seguridad. Por su parte, el nivel mínimo nos alertará para realizar la reposición evitando la descompensación y quiebre.

En la empresa PERU TRACTOR, el cual se especializa en la importación y venta de repuestos para maquinaria pesada tanto del rubro minero y construcción local, hemos detectado la ausencia de un adecuado control del stock ya que principalmente las cantidades que figuran en la base de datos no coinciden en un 70%, a los artículos que físicamente están almacenados en las ubicaciones respectivas. La consecuencia se hace, evidente al realizarse la venta de un artículo cualquiera y en una cantidad al azar basado en la información del sistema, al momento de buscar dicha existencia hay una cantidad menor a la que el sistema notifica. Posteriormente se le da la notificación al cliente el cual debe reducir su pedido o como en muchos casos anula el pedido, perdiendo tanto ingresos como la confiabilidad del cliente por ende se reduce la productividad. Adicionalmente a esto también ocurre que por falta de orden y una correcta administración, se termina despachando un artículo semejante pero no exactamente el requerido pos el cliente. Este caso ha sucedido no solo con artículos de alta rotación sino con los de baja rotación, variando incluso ya que el sistema arroja que no existen actualmente unidades en almacén, sin embargo físicamente están en otra ubicación. Por tanto es importante el planteamiento de estrategias para alcanzar un mejor sistema de inventarios ya que como se ha descrito antes el software por sí solo no garantiza el resultado.

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