Proyecto de Mejora en un Almacen

[pic 1][pic 2]

[pic 3]

Contenido

Introducción        2

Datos del Proyecto        2

Historia de la Empresa        3

Resumen de la problemática        4

Planteamiento del problema        5

Corrugado Maltratado        5

El traslado de materiales al area de resguardo y al mal Almacenaje en Racks        6

El resguardo de Corrugado en tarimas sucias        6

Mision y Vision del Proyecto        8

Mision:        8

Vision:        8

Datos Generales del Proyecto        9

Aplicación de un sistema eficiente de traspaleo y aseguramiento.        9

Ventajas de la Capacitación del buen traspaleo de materiales al operador        10

Desventajas de la Capacitación del buen traspaleo de materiales al operador        10

Observación de puntos de generación de Scrap.        11

¿por qué se genera el retrabajo en la planta?        11

Objetivo General        12

Objetivo Especifico        12

Justificación        12

Alcances y Limitaciones        13

Alcances:        13

Limitaciones:        13

Desarrollo del Proyecto        14

Diagrama de ishikawa        14

Análisis de los 5 Porque.        15

Implementación de una capacitation para la buena descarga del material        16

Ventajas de una buena capacitation        17

Desventajas de una buena capacitación        17

Análisis de la capacitación y el retorno de la inversion        17

Conclusiones        18

Conclusiones Generales.        18

Conclusiones Específicas.        18

Recomendaciones.        18

Bibliografía:        19

Introducción

Datos del Proyecto

Este proyecto de mejora hablara sobre la problemática en el área de producción de mayonesa por el maltrato de material al momento de ser usado en las líneas de producción.

Se mostrará la descripción de los procesos de traspaleo de materiales, resguardo de materiales y la información y detalles del proyecto, así como cada una de las etapas del proyecto a realizar. Explicaremos el problema y trataremos de dar solución al problema. Al final se dará a conocer la comparación de lo planeado con el resultado de este proyecto hasta su conclusión.

Historia de la Empresa

En la Planta Duque de Herdez, se llevan más de 10 años produciéndose productos McCormick los cuales para muchos mexicanos ha sido una de las industrias pilares del país, ofreciendo a lo largo de más de 100 años productos alimenticios de calidad, los cuales son Mayonesa, Mermelada, Te y Especias todo esto echo con inocuidad y buenas prácticas de manufactura. Por lo mismo se ha consolidado por lo que es ahora.

Desde la fundación de la empresa Herdez, ha producido Especias para el consumo del hogar y es aquí donde comienza el proyecto.

Resumen de la problemática

En la empresa existen distintas áreas de almacenamiento el cual el área de resguardo de recursos de mayonesa esta es la que analizaremos.

Específicamente en el proceso de resguardo debido a aumentado el número de veces el reclamo de producción por material en mal estado, el cual tiene problemas a la hora que pasa por la empacadora a la hora de realizar los dobleces de pestañas  para empacar la cajas de mayonesa para pasar a el proceso de traspaleo de la tarima, esta problemática provoca un retraso en las líneas debido a que si no entra bien los lados del corrugado en la empacadora este se doblara mal provocando que se detenga la maquina debido a los sensores puestos dentro de ella, por lo cual la operadora quitara el corrugado para poder volver a realizar el proceso de empacado.

Planteamiento del problema

Corrugado Maltratado

Esto ha sido un problema en aumento debido al cambio de proveedor de corrugado de “industrial papelera” a “Artigraf” dado que este último trae a nuestra planta el corrugado a granel por lo cual a la hora de descargarlo el operador tiene que descargarlo manualmente posiblemente por acabar pronto no tiene el cuidado a la hora de traspalearlo a la tarima y esto ha persistido por mucho tiempo y el cual no le han dado el seguimiento adecuado para solucionarlo.

El área de recepción está conformada por 6 almacenistas generales, los cuales se dedican a traspalear todos los recursos que llegan a planta y acondicionarlos para ser resguardados en planta, pero dado que antes los operarios eran ayudados por los almacenistas generales se facilitaba el proceso de traspaleo dado que se les dio la capacitación de cuidado de los materiales pero dado que hace poco sé descubrió que los almacenistas tenían un convenio con los trasportistas, el cual si lo descargaban lo más pronto posible el chofer les daba dinero para poder salir lo más pronto posible y terminar la descarga, esto provoco que los operadores deberán traer un “machetero” el cual contratara por su cuenta o descargarlo el solo por lo cual al no saber sobre el cuidado de los materiales este pasa a terminar lo más pronto posible por lo cual no le preocupa como haga el trabajo.

 Una vez terminado el proceso de traspaleo, cabe mencionar que hay ocasiones en las que llegan más de 40000 pz de corrugado, el operador tiene la tarea de emplayar las tarimas y se podrá retirar de planta hasta terminar este proceso, el operario tiene el tiempo de 3 horas como máximo para terminar, por lo cual siente la presión del tiempo y termina maltratando el material, sin contar que a la hora de almacenar en planta este puede ser maltratado levemente por los almacenistas de racks por hacer una mala maniobra de almacenaje.

...