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Agrega lo que falta de la entrevista, la introducción, las conclusiones y me lo pasas para darle una revisada y hacer el índice…

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Índice

Introducción

1. DEFINICIÓN DE CALIDAD

En sentido general, el término aseguramiento de la calidad se refiere a cualquier actividad planeada y sistemática que tiene por fin ofrecer productos (bienes y/o servicios) que garanticen la confianza de que los productores cumplan con los requerimientos de los clientes.

2. ANTECEDENTES DE LA CALIDAD

 Breve historia de la calidad:

El aseguramiento de la calidad, que casi siempre se relaciona con alguna forma de medición e inspección ha sido un aspecto importante de las operaciones de producción a través de la historia.

Época de trabajo manual:

Durante la edad media en Europa, el artesano hábil trabajaba como fabricante e inspector. Los “fabricantes” que trabajaban directamente con el cliente se enriquecían de su trabajo manual. Los gremios, que consistían en maestros, artesanos y aprendices, se crearon para garantizar que todos ellos tuvieran una capacidad adecuada. El aseguramiento de la calidad era informal, todos los esfuerzos tenían como objetivo asegurar de que la calidad fuera incorporada por todas las personas que lo fabricaban.

Principios del siglo xx

En la época de 1920 se inicia el desarrollo de nuevas teorías y métodos de inspección para mejorar y mantener la calidad; no solo se creó el término de aseguramiento de la calidad sino que se desarrollaron numerosas técnicas útiles para mejorarla y solucionar problemas relacionados con esta. De esta manera la calidad se convirtió en una disciplina técnica.

Desafíos y futuros:

El desafío de la actualidad es garantizar que los administradores no pierdan de vista los principios básicos en los que se fundamentan la administración de calidad y la excelencia en el desempeño

 Definición de calidad:

La calidad es la propiedad o condición que posee un objeto y que se distingue por su naturaleza y no por su grado como la cantidad.

 Definición de control de calidad:

El control de calidad son todos los mecanismos, acciones, herramientas realizadas para detectar la presencia de errores.

La función del control de calidad existe primordialmente como una organización de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la producción alcance estas especificaciones. Como tal, la función consiste en la recolección y análisis de grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada.

Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de muestreo para verificar que las características del mismo sean óptimas. El único inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo, esto asegura de que los productos cumplan con los requisitos mínimos de calidad.

3. NIVELES DE CALIDAD

Se pueden detectar en las diversas empresas distintos niveles en los que se puede enmarcar el sistema de gestión de la calidad, dependiendo ello tanto del desarrollo del sistema de calidad existente, como de cuál es el centro de atención en cado uno de ellos.

 Nivel 1. Inspección: En este nivel se asume que la empresa produce defectos de calidad y existe un equipo o departamento que se dedica única y exclusivamente a separar los productos defectuosos de los buenos. Tipos de inspecciones hay muchos. Éstos van desde los más sencillos (inspección total), a inspecciones más evolucionadas basadas en parámetros estadísticos, muestreos e inspecciones selectivas, pero por muy evolucionada que sea la inspección, si esta es la única herramienta utilizada para conseguir productos de calidad, estaremos en el nivel bajo de los sistemas de calidad. En los sistemas de calidad más evolucionados existe también la inspección, pero la filosofía es totalmente distinta. No se trata de inspeccionar para eliminar los productos defectuosos sino para comparar la calidad obtenido con la calidad planificada, estudiar las desviaciones y corregir el proceso para obtener la calidad deseada. Los sistemas de calidad más ambiciosos como el Seis Sigma ni tan siquiera aceptan la posibilidad de productos defectuosos. En estos sistemas se puede eliminar la inspección final sustituyéndola por inspecciones del proceso. Si el proceso está controlado, la calidad final será la planificada.

 Nivel 2. Control de Calidad: La aplicación de técnicas estadísticas a los procesos productivos nos permite la obtención de informaciones muy valiosas sobre los procesos de producción. Podemos determinar la capacidad de un proceso, es decir, demostrar si el proceso está suficientemente bien preparado para producir sin defectos de calidad en condiciones normales. También nos permite determinar las causas especiales de fallo que afectan al proceso, es decir, aunque el proceso sea capaz, puede haber una causa especial (operario, material defectuoso, avería, etc.) que provoque la aparición de productos defectuosos.

 Nivel 3. Aseguramiento de la Calidad: El aseguramiento de la calidad supone un paso más en la evolución de los sistemas de calidad porque en estos sistemas se involucra a todos los departamentos de la empresa, no solo al de calidad. Se da mayor importancia al factor humano en la empresa y la dirección de la empresa empieza a tomar el papel de liderazgo en la consecución de los objetivos de calidad. No obstante, los sistemas de aseguramiento de la calidad no son los sistemas más evolucionados que se conocen porque tienen un objetivo de calidad determinado y se limitan a asegurar ese nivel de calidad sin preocuparse por superarlo. Aunque en los sistemas de aseguramiento de la calidad más conocidos como la ISO 9000 y otros se anime a la mejora continua, estos sistemas no son suficientemente evolucionados para conseguir mejoras permanentes en los procesos. El hecho de que las empresas

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