Ey El Mas Perron

2.4 CLASIFICACION DE ESTUDIOS DE TIEMPOS

Definición y aplicaciones

Según Niebel (1988), el estudio de tiempos puede definirse como una técnica que, en base a la medida, del contenido del trabajo a realizar siguiendo un método determinado y utilizando un equipamiento, permite establecer los tiempos estándar para la realización de tareas, valorar el rendimiento de un tiempo de esfuerzo y proporcionar una clara justificación para las demoras inevitables, descansos personales y la fatiga del trabajador.

Se trata, de establecer tiempos estándar de trabajo que tendrán múltiples aplicaciones entre las que podemos indicar a modo de ejemplo:

1. Obtener la máxima productividad en el mismo tiempo.

2. Obtener la mayor utilización del equipamiento técnico.

3. Obtener un mayor rendimiento del trabajador.

Análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo.

2.5 SISTEMA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

Los tiempos predeterminados ayudan a mejorar los métodos. Los sistemas por tiempos predeterminados son la herramienta ideal de depuración de un método de trabajo.

La medición del tiempo de los métodos (MTM) y los factores de trabajo, son dos sistemas de tiempos predeterminados populares inspirados en el trabajo de los Gilbreth.

La MTM, desarrollada por Mynard, Stegemarten y Schwab en 1948,es probablemente el sistema de tiempo predeterminado más conocido en uso hoy en día. La MTM-1 tiene 10 elementos de micro movimientos. A cada elemento se le asigna cierto número de unidades de medición del tiempo (TMU, por sus siglas en ingles) que se valúan en 0.00001 horas (100 milésimas una hora). Una hora es igual a 100,000 TMU; un minuto es igual a 1,667 TMU. Los elementos de MTM son muy similares al PTSS, pero este se calcula en 0.001 minutos, es decir, en milésimas de un minuto.

MTM-2 y MTM-3 son sistemas más rápidos, pero menos precisos. La MTM-1 requiere 350 el tiempo el tiempo del ciclo para analizar el trabajo; la MTM-2 toma 150 veces y la MTM-3 solo 50 (Magnusson,1972).La precisión del MTM-1 está dentro de más o menos el 7% ; la MTM-3 , de más o menos el 20%.

2.6 MUESTREO DEL TRABAJO

El cuarto método para desarrollar estándares de producción o de mano de obra, denominado muestreo del trabajo, fue desarrollado en Inglaterra por L. Tippet en la década del19330. El muestreo del trabajo permite estimar el porcentaje del tiempo que un trabajo dedica a las distintas tareas. Requiere

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