La Propuesta de Mejora en la Implementación de la Norma ISO 9001:2008

3.2 Descripción del Proceso 

En relación a la identificación cualitativa de exposición a agentes químicos, se evalúan dos áreas específicas: Higiene y Planta de Riles.

En higiene se realiza limpieza de superficies de trabajo y maquinarias con químicos. Para esta tarea se aplican dos tipos de higiene: “Higiene de 45 Minutos” e “Higiene de 4 Horas”.

El proceso de higiene de 45 minutos, consiste en un enjuague rápido de la sala de proceso donde se considera el 100 % de esta, con el siguiente procedimiento de higienización:

• Enjuague superficial.

• Aplicación de detergente “Resource” (Liquido Altamente Alcalino) al 3% en forma líquida en toda la sala, excluyendo las áreas de calibrado y despacho.

• Enjuague superficial.

• Aplicación de sanitizante “Divosan Forte” (Ácido Peracético) al 0,3% en forma líquida en toda la sala, excluyendo las áreas de calibrado y despacho.

El proceso de higiene de 4 horas, considera un enjuague más profundo de toda la sala de proceso, retirando toda la materia orgánica; garantizando que los equipos de proceso, instalaciones y estructuras queden completamente limpios y no se forme una bio-película orgánica. Aplicando el siguiente procedimiento:

• Enjuague profundo para eliminar materia orgánica.

• Desarme de cintas y líneas de proceso.

• Aplicación de detergente y acción mecánica.

• Enjuague profundo para eliminar detergente.

• Aplicación desincrustante “Súper Dilac” (Ácido) al 3% en forma líquida en toda la sala, incluyendo las áreas de recepción, calibrado y despacho.

• Enjuague superficial para eliminar solución desincrustante súper dilac.

• Aplicación sanitizante “Divosan Forte” (Ácido Peracético) al 0,5% en forma líquida en toda la sala, incluyendo las áreas de recepción, calibrado y despacho.

• Aplicación desinfectante “Suderis” (Lauril dimetil betaina) al 1% en forma de espuma en toda la sala, incluyendo las áreas de recepción, calibrado y despacho.

• Preparación solución pediluvios, “Jonclean 80” (Cloruro de dimetil bencil amonio) al 0,5% en forma líquida.

• Preparación solución lava botas, Hypofoam (Hipoclorito de sodio, Oxido de alquil dimetil amina, Hidróxido de sodio) al 0,5% en forma líquida.

• Preparación solución porta escobillas, “Divosan Forte” (Ácido Peracético) al 0,5% en forma líquida.

El procedimiento de higienización, considera las siguientes tareas:

• Limpiar canaletas, rejillas, pisaderas, pediluvios, prismas, tuberías de vacío, tubería wilden, ciclones baader, unidad descarga baader con solución al 3% de detergente alcalino fuerte espumante (hidróxido de sodio), dejar reposar durante 20 minutos, escobillar si es necesario.

• Eliminar el biofilm orgánico en todos los equipos de proceso, piezas desarmadas, suelos y paredes con solución hipoclorito de sodio al 3% con espuma, cubrir todas las superficies, piezas o equipos, y dejar reposar durante 10 minutos.

• Sanitizar las piezas y superficies con cloruro de dimetil bencil amonio al 2% ó lauril dimetil betaina al 2%, ambos aplicados en forma de espuma.

El procedimiento de limpieza máquina baader y línea de desangrado, considera las siguientes actividades:

• Enjuague superficial para eliminar materia orgánica.

• Aplicar detergente hidróxido de sodio al 3% en forma de espuma.

• Tiempo de acción mecánica 10 minutos y posterior enjuague profundo.

• Sanitizar máquina con lauril dimetil betaina al 1% en forma de espuma.

El procedimiento de higiene profundo y desarme completo, considera las siguientes operaciones:

• Desarme total de piezas, se quitan uniones plástico - metal, plástico - plástico, Metal - Metal.

• Se debe sumergir las piezas en la solución de detergente con espuma, se deja reposar por 12 hrs.

• Las piezas pequeñas como bolilla, pernos, tuercas, sellos metálicos, pasantes, entre otros) se higienizan con una solución de menor concentración al 0,3% una vez a la semana (día viernes) y se enjuagan una vez montada la línea para eliminar todos los rastros de químicos.

• Limpieza ácida: preparar en tanque espumador una disolución al 4% no espumante de Ácido Nítrico y Ácido Fosfórico. Aplicar en todas las superficies, dejar reposar durante 10 minutos.

• Limpieza manual con detergente hipoclorito de sodio. Los equipos desarmados deben ser sumergidos en detergente espumante al 1% (HYPOFOAM). Deje el equipo en el detergente durante 15-20 minutos.

En planta de riles se realiza el tratamiento y purificación de agua sangre proveniente de la planta primaria de proceso. Esta planta de tratamiento entre sus instalaciones tiene filtros de prensa para prensar lodos y un compresor de aire para el funcionamiento de las maquinas y equipos.

El procedimiento del tratamiento y purificación de agua sangre, considera las siguientes tareas:

• Cargar químicos.

• Mantención de equipos.

• Muestreo.

• Aseo.

3.3 Información General

1. Área de Trabajo  

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