Matematica

INTRODUCCIÓN

En los actuales momentos la industria de la comida rápida ha experimentado un crecimiento importante dentro del sector de franquicia. Esta situación induce a las empresas del sector a implementar mejoras en sus operaciones que permitan optimizar sus procesos.

La industria alimenticia es uno de los sectores que ha disminuido su capacidad de crecimiento producto de las regulaciones establecida por el gobierno central que limita la posibilidad de adquirir materias primas importante para el normal funcionamiento de la industria. Cada organización debe implementar acciones en sus operaciones que garanticen su permanencia en el mercado nacional e internacional.

Dentro de ese escenario el área de mantenimiento mecánico es vital para el proceso de optimización de los procesos industriales y tiene características particulares de acuerdo al tipo de actividades desarrolladas por cada industria, debido a que cualquier equipo o maquinaria, independientemente de su tamaño y costo, es un componente valioso en el funcionamiento de un proceso en particular.

Considerando las premisas precedentes surge el presente estudio, el cual se desarrolló en el contexto de la empresa Compañía Operativa de Alimentos CORCA ubicada en Turmero Estado Aragua. La misma es una organización dedicada a la producción de alimentos para el consumo humano, y su realidad operacional refleja que en el área de comida rápida el filtrado de aceite utilizado en el procesamiento de papas fritas, juega un papel predominante que debe ser tratado y operado con la mayor atención posible y aplicar los correctivos necesario para hacer esta actividad más segura y confiable.

En tal sentido la presente propuesta plantea una alternativa para contribuir a mejorar el proceso de filtrado de la empresa Compañía Operativa de Alimentos CORCA y que sirva de orientación en procesos similares por cuanto el estudio tiene una visión amplia y enfocada tanto desde el punto de vista teórico como práctico. Así, la visión práctica es importante puesto que los resultados del estudio surgen para ser aplicados en una planta industrial. En cuanto a orientación teórica se puede conceptualizar como una herramienta básica en la interpretación de un evento.

Para el logro de los objetivos de este estudio el investigador ha estructurado esta investigación en cinco capítulos que se describen a continuación:

El Capítulo I consiste en el Planteamiento del Problema donde se realiza una descripción de la problemática como tal, se establecen los objetivos de la investigación, su alcance, limitaciones y la factibilidad de poder realizarla.

El Capítulo II trata el Marco Teórico del trabajo, es decir, son los fundamentos teóricos que sustentan el proyecto. También se describen como antecedente reciente de este trabajo para terminar con la conceptualización y operacionalización de variables.

El capítulo III corresponde al Marco Metodológico que describe la metodología que se ha seleccionado para desarrollar la investigación.

El capítulo IV Presentación y Análisis de los Resultados, los cuales evidencian el logro de los objetivos y conclusiones de la investigación.

Y por último se describe el capítulo V que es La Propuesta de la solución a la problemática planteada, donde se exponen sus objetivos, justificación, la estructura de la misma y su factibilidad.

Finalmente, se exponen las recomendaciones, referencias bibliográficas y los anexos.

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema

La globalización y el crecimiento acelerado del mundo, han inducido a las empresas a actualizar su tecnología con el fin de tener maquinarias con un elevado nivel de confiabilidad y productividad, que les permita mantenerse en este mercado cada vez más exigente.

Así mismo, la industria venezolana ha venido instalando maquinarias modernas que les permita trabajar con un alto volumen de producción, pero que a la vez cuenten con el personal técnico para su mantenimiento oportuno garantizando procesos continuos y seguros. En este sentido, la industria de la comida rápida ha experimentado un crecimiento sostenido en nuestro mercado, constituyendo un sector atractivo para los inversionistas locales. En este orden, Mc Donald’s se ha constituido en la principal compañía en Venezuela en el sector de comida rápida, siendo una franquicia de gran éxito en nuestro país y que en la actualidad se ha extendido a lo largo y ancho del territorio nacional.

En este sentido, el éxito que ha experimentado esta franquicia se fundamenta en la buena calidad de sus productos y en la excelente atención ofrecida a sus clientes. Por lo tanto, la Compañía Operativa de Alimentos Corca, mejor conocida en el mundo entero como Mc Donald’s posee diferentes restaurantes a nivel mundial, los cuales cuentan con equipos y maquinarias industriales tales como: Clamshell, Freidoras, uhc (Unidad gabinete universal), tostadoras, bin de papas, bin de producción, ht (máquina twin de helados), horno uhc, neveras, congeladores y refrigeradores, entre otros, lo que facilitan el proceso de producción de los productos listos para servir.

En relación, a las franquicias existentes en Venezuela; el investigador tomo como objeto de estudio el establecimiento ubicado en la avenida Intercomunal Turmero-Maracay (Estacionamiento Makro) Estado Aragua. El cual, actualmente atraviesa por un proceso de máxima ventas, es decir, mayor producción este aspecto positivo se ve afectado por causas internas, que están suscitándose en las instalaciones de la empresa, la de mayor relevancia es que la máquina industrial freidora marca Frymaster modelo BIH352CSD, está afectando negativamente la rentabilidad del comercio, y presenta fallas constantes que requieren paradas no programadas para la ejecución del mantenimiento correctivo.

En relación a lo antes mencionado, se deben implementar medidas que permitan corregir los factores que están afectando la máquina industrial freidora marca Frymaster modelo BIH352CSD, la cual es uno de los equipos más importante por ser el que se utiliza para la producción de la línea blanca, es decir, los productos de pollos y las papas fritas. Es importante mencionar y que el mencionado equipo presenta fallas imprevistas que afecta el proceso de cocción de los productos, esto suele ocurrir durante el horario de mayor volumen de venta. La falla más importante se encuentra en el proceso de filtrado del aceite, donde él no se puede realizar de manera oportuna en el cierre de las operaciones, esto ocurre a causa del diseño en el cajón de filtrado, ya que no posee ni el soporte ni la altura adecuada, por lo que al bajar los aceites para realizar el mantenimiento de las tinas, este tiende a derramarse estando caliente lo que puede ocasionar un accidente laboral. Igualmente si la altura del cajón de filtrado no es la adecuada la bomba no puede succionar los aceites para que suban nuevamente a la tina y finalmente terminan desechándolos, lo que ocasiona que se acorte el periodo de vida útil afectando a la empresa en la parte económica ya que tiene que comprar más aceite del necesario e incrementando los costo de producción.

En este mismo orden de ideas, esta problemática afecta el color, la textura y hasta el sabor del producto final, es decir su calidad, así como también retrasos a la hora de la producción en la línea de productos fritos ya que constantemente hay que subirles los niveles de aceites a las tinas de la Frymaster y esta pierde temperatura para la cocción de los productos, y en último afecta al cliente por la espera del pedido.

Por todo lo anteriormente expuesto, surge la necesidad de proponer un rediseño en el sistema de filtrado del aceite en la maquina industrial freidora marca Frymaster modelo BIH352CSD de la Compañía Operativa de Alimentos Corca ubicado en la avenida Intercomunal Turmero-Maracay (Estacionamiento Makro) Estado Aragua. Y así, no afectar negativamente la productividad de la máquina y de la compañía.

Por tal motivo y en atención a la problemática expuesta, surge la necesidad de plantearse las siguientes interrogantes:

¿Cómo se realiza actualmente el proceso de filtrado del aceite de la máquina industrial freidora marca Frymaster modelo BIH352CSD en la Compañía Operativa de Alimentos Corca?

¿Cuáles son las causas que generan las fallas en el sistema de filtrado del aceite de la compañía?

¿Cuáles son los mecanismos a seguir para la optimización del sistema de filtrado del aceite en la máquina industrial freidora marca Frymaster modelo BIH352CSD de la Compañía Operativa de Alimentos Corca?

¿Qué tipo de sistema se debe proponer para solucionar el problema del filtrado del aceite en la máquina industrial freidora marca Frymaster modelo BIH352CSD?

Todas estas interrogantes serán respondidas por el autor de la presente investigación durante su desarrollo, con el fin de dar respuestas al problema planteado. Una vez resueltas las interrogantes planteadas y utilizando las técnicas de recolección de datos correspondientes, el autor dará las posibles soluciones a la problemática planteada.

Justificación de la Investigación

Lo más importante, en el sector de comida rápida además de la rapidez del servicio y el precio de la calidad de los productos, es los costos del proceso. Por ello durante el desarrollo de la presente investigación se demostrará que es relevante garantizar que la máquina industrial freidora

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