APLICACION DE 5 S

5S MANUFACTURA ESBELTA

PROYECTO QUE PRESENTA:

CESAR LOPEZ

NOEMI ANGEL MENDEZ

LEYDI ROSARIO

CELENE

PROCESOS Y OPERACIONES INDUSTRIALES

CD. JUÁREZ, CHIH. SEP. DEL 2012

Contenido

CAPITULO I 3

INTRODUCCION 3

CAPITULO II 4

2. TEORIA “LAS 5S” 4

2.1.1 Clasificación (SEIRI) 4

2.1.2 Orden (SEITON) 5

2.1.3 Limpieza (SEISO) 6

2.1.4 Estandarización (SEIKETSU) 6

2.1.5 Disciplinar (SHITSUKE) 7

CAPITULO III 8

DESARROLLO 8

3.3.1 Orden (Seiton) 8

3.3.2 Planificación 10

3.3.4 Implementación de Estrategia de manómetros digitales 10

3.3.5 Implementación de Estrategia de Letreros y Anuncios 11

3.3.6 Evaluación 12

3.4.1 Limpieza (Seiso) 12

3.4.2 Planificación 13

3.4.3 Implementación del Plan de Trabajo 13

3.4 .4 Evaluación 13

3.5.1 Estandarización (Seiketsu) 14

3.5.2 Asignación de Responsabilidades 3S 14

3.5.3 Cinco Minutos S 18

3.5.4 Chequeo del Nivel de Mantenimiento de las 3S 18

3.6.1 Disciplina (Shitsuke) 18

CAPITULO I

INTRODUCCION

Este proyecto se desarrolla en la Empresa de manómetros. (Instrumentos Stewart Warner de México) en el área de Militay Press, esta área presenta problemas tales como, flujo demasiado incomodo para desarrollar labores de trabajo. El operador de producción está siendo afectado, por el flujo y la producción es muy baja, porque las demandas son mayores a la eficiencia de capacidad. En el proceso de ensamble de una pieza, hay muchos movimientos innecesarios. Por lo tanto es indispensable realizar una mejora continua, para eliminar desperdicios. La presencia de estos problemas ha provocado el atraso de los pedidos e incluso pérdida de ventas, que tratan de ser cubiertos por horas extras y días de trabajo de hasta tres turnos, lo cual hace que se incurra en 3 horas de tiempo extra los días, Martes, Miércoles y Jueves por semanas.

Este documento tiene como objetivo general implementar el sistema Kaizen “mejora continua” dentro del área Militay Press. El proceso está en un 75% de eficiencia, por la forma del flujo de producción. El sistema de Kaizen tiene por objetivo de lograr un ambiente de trabajo productivo, seguro y confortable que permita elaborar productos y brindar servicios de capacidad y en el tiempo establecido por el cliente.

1. ANTECEDENTES

En (Instrumentos Stewart Warner de México) se produce diversos tipos de manómetros digitales, el proceso presenta diversos tipos de problemas tales como un flujo demasiado hostigoso, uno de los problemas más comunes de producción es la pérdida de tiempo en producir una pieza, ya que el flujo de proceso no es el adecuado. Es necesaria la implementación del sistema kaizen (mejora continua). Para corregir y eliminar movimientos innecesarios. Y así mismo aumentar la productividad de una manera eficaz, cumplir con las órdenes atrasadas, en la jornada de trabajo sin necesidad de incrementar horas extras.

Así mismo es necesaria la participación de los operarios de producción para realizar una mejora eficaz y mantener un agradable ambiente de trabajo, lo cual aumentara la productividad un 20% aproximadamente.

CAPITULO II

2. TEORIA “LAS 5S”

Las 5S, tienen por objetivo implantar tanto el orden, como la limpieza y la disciplina en el lugar de trabajo de manera tal de hacer factible la gerencia visual, y contribuyendo tanto a la eliminación de desperdicios, como al mejoramiento en las labores de mantenimiento de equipos y a la disminución en los niveles de accidentes. Otra contribución muy importante es la de ampliar los espacios físicos. Las 5S son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada una de las cinco fases que componen la metodología:

• Seiri

• Seiton

• Seiso

• Seiketsu

• Shitsuke

2.1.1 Clasificación (SEIRI)

Esta simple palabra a menudo se entiende mal. La Clasificación no consiste simplemente en alinear las cosas en hileras o estantes o en pilares regulares. Cuando se hace apropiadamente, la Clasificación es suficientemente amplia para incluir la organización de las asignaciones de trabajos, los pedidos al exterior, etc.

Hacer una clara distinción entre lo necesario y lo superfluo es una parte clave de la Clasificación en el contexto de las 5S. Podría incluso decirse que “descartar” es la palabra clave.

Cuando la fábrica experimenta una recesión en pedidos, los directivos deben ser capaces de determinar fácilmente que trabajadores son aún necesarios y hacer los cambios de personal oportunos. Sólo en lo que se refiere al equipo de la fábrica, la Clasificación significa básicamente clasificar las cosas en filas y pilas ordenadas y pulcras.

El significado de este término es:

Clasificación significa distinguir claramente entre lo que es necesario y debe mantenerse en el área de trabajo, y lo que es innecesario y debe desecharse o retirarse.

Las cosas que no tengan un uso futuro evidente y que no tengan valor intrínseco, se descartan. Las cosas que no se vayan a necesitar en los próximos 10 días pero podrían utilizarse en algún momento en el futuro, se llevan a sus correspondientes lugares (como almacén).

2.1.2

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