Aplicacion Metodologia 5 S

INTRODUCCION

La 5 S es un programa de implementación en la forma de operación rutinaria que establece ambientes limpios, ordenados, agradables y seguros en el trabajo o casa. Este programa original del Japón se ha extendido y ha sido adoptado por muchas empresas que han visto mejorada su gestión, arreglar la estancia en los puestos de trabajo.

La implementación y diario cumplimiento de las 5 S busca obtener los siguientes resultados: Área de trabajo limpio, Mayor espacio de trabajo, confortabilidad en el área de trabajo, acceso rápido a la búsqueda del producto, respeto por las normativas implementadas, estandarización de procesos

1. Descripción de la metodología

5 s son las iniciales de cinco palabras japonesas que se corresponden con las cinco fases de las que consta un método para lograr calidad en lugar de trabajo.

La metodología 5 s es un procedimiento para lograr la calidad del espacio en donde trabajamos. Nos ayuda a deshacernos de los materiales innecesarios, a que todo se encuentre ordenado e identificado, a eliminar las fuentes de suciedad y arreglar los desperfectos, a que a simple viste se aprecie y a que todo eso se mantenga y mejore constantemente.

Pasos para cada una de las etapas

La implementación de cada una de las 5S se lleva a cabo siguiendo cuatro pasos:

• Preparación: formación respecto a la metodología y planificación de actividades.

• Acción: búsqueda e identificación, según la etapa, de elementos innecesarios, desordenados (necesidades de identificación y ubicación), suciedad, etc.

• Análisis y decisión en equipo de las propuestas de mejora que a continuación se ejecutan.

• Documentación de conclusiones establecidas en los pasos anteriores.

Consecuencias de la implementación

El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacciones del personal respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo. La aplicación de esta técnica tiene un impacto a largo plazo. Para avanzar en la implementación de cualquiera de las otras herramientas de Lean Manufacturing es necesario que en la organización exista un alto grado de disciplina. La implementación de las 5S puede ser uno de los primeros pasos del cambio hacia la mejora continua.

2. Alcance de la implementación

Área 4ta estación de enfermería

3. Objetivos de la implementación de la metodología

• Eliminar del espacio de trabajo, lo que sea inútil en el área de la estación No. 4.

• Organizar el espacio eficaz entorno a la estación No. 4.

• Mejorar el nivel de limpieza en la estación No. 4.

• Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden en la estación No. 4.

• Fomentar los esfuerzos. Para llevar a cabo lo establecido

Cheking List

Concepto Descripción Estado

Clasificar (Seiri) Eliminación de útiles no necesarios para el proceso productivo N

Eliminación de mobiliario no necesario para el proceso productivo. N

Eliminación de maquinaria parada (obsoleta/no funciona) o averiada, que entorpezca el resto de operaciones y ocupen espacio N

Ordenar (Seiton) Existe una ubicación definida para las herramientas y útiles. N

Se respetan las ubicaciones asignadas a las herramientas y a los útiles. S

Existe una ubicación definida para los equipos y maquinaria (delimitada en el suelo con líneas, marcas...). S

Se respetan las ubicaciones delimitadas para los equipos y maquinaria. S

Los elementos que intervienen en el proceso productivo (materias primas, componentes, etc.) están identificados y clasificados: códigos, calidades, dimensiones, etc. que eviten confusiones. N

La situación actual facilita la gestión visual (tablones de comunicación interna, letreros en estanterías, carátulas de identificación, etc.). S

Limpieza (Seiso) Se limpian los residuos de producción en el suelo, paredes, equipos y maquinarias, etc. S

Se limpian los cartones, embalajes, restos de cintas adhesivas, etc. S

Las instalaciones están limpias (suelos, paredes, techos, equipos, etc.). S

Normalizar (Seiketsu) Desde Dirección, se traslada la importancia del orden y limpieza en los puestos de trabajo: formación, manuales, procedimientos, etc. N

Existen ventanas horarias/horas asignadas para llevar a cabo tareas de orden y limpieza en los puestos de trabajo/instalaciones. N

Se asignan medios y recursos para realizar tareas de orden y limpieza. S

Existe concienciación por mantener los puestos de trabajo/instalaciones en buen estado, ordenadas y limpias. N

Disciplina (Shitsuke) Se realiza un control y seguimiento del estado de los equipos/instalaciones desde Dirección. S

Se llevan a cabo actuaciones y se implantan acciones para erradicar incidencias en orden y limpieza. N

Compromiso firme de la Dirección a la hora de establecer los objetivos y asignar los recursos, dedicando tiempo al seguimiento de los resultados, reconociendo a los participantes… N

Capacitación a las personas mediante formación sistemática para que puedan contribuir a la mejora de sus tareas. S

MATRIZ METODOLOGICA

Descripción Acción de Mejora

Objetivo Indicador Valor de partida Valor a alcanzar Observaciones

1S Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil en

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