Curtiembres

DIAGRAMA DE PROCESOS

1. INTRODUCCION DEL SECTOR MANUFACTURERO

La industria del calzado y la producción de cuero en el país, ha sido siempre catalogada como una de las industrias más contaminantes debido los procesos productivos y los insumos utilizados para la realización de los productos. A pesar de que se han hecho considerables esfuerzos para controlar los vertimientos y emisiones realizadas por las curtiembres como la utilización de plantas de tratamientos residuales, la reutilización y aprovechamiento de los subproductos del proceso, aun las curtiembres generan una importante carga contaminante que llega directamente a la red hídrica interna del Distrito Capital ocasionando problemas serios que afectan directamente a los ecosistemas que se benefician del humedal y problemas de salud pública a la comunidad aledaña.

Los SGA son una alternativa muy importante cuya finalidad es buscar medidas y precauciones necesarias, para que todos los efectos ocasionados por las curtiembres, puedan ser minimizados, corregidos o contrarrestados adecuadamente. Este informe busca identificar las principales problemáticas ambientales que se presenta en el proceso del curtido del cuero, una vez identificada estas problemáticas, se realiza la identificación y cuantificación de impacto con el fin de jerarquizarlos en orden de importancia, y proponer planes y programas ambientales que ayuden a minimizar, mitigar, corregir o compensar el daño realizado por los procesos o actividades industriales.

2. MATERIAS PRIMAS DEL PROCESO

Las principales materias primas utilizadas para la producción de cuero en las curtiembres son: Cuero Fresco, tensoactivos, Sulfuro de sodio, cal, bisulfito de sodio, purga o enzimas, acido fórmico, ácido sulfúrico, cloruro de Sodio, Sulfato de Cromo, Carbonato de Sodio, Bicarbonato de Sodio, colorantes, Recurtientes, engrasantes, extractos vegetales, agua, lacas y resinas. A continuación (Tabla 1) se presenta un cuadro resumen sobre el uso de las distintas materias primas en las etapas del proceso de curtición donde son necesarias:

Tabla 1. Materias Primas Utilizadas Para La Fabricación Del Cuero En Distriequinos La Herradura. Fuente: (Autores, 2013)

MATERIA PRIMA PROCESO

Sulfuro de sodio/Cal/ Tensoactivos Depilado

Sulfato de amonio / Bisulfito de sodio Desencalado

Cloruro de sodio/Acido fórmico/ Ácido sulfúrico/Formiato de sodio Piquelado

Cromo en polvo o licor de cromo/Carbonato de sodio/Bicarbonato de sodio Curtido

Bicarbonato de sodio/ Formiato de sodio Rebajado

Resinas acrílicas/Sales de cromo/ Aldehídos Sintantes fenólicos/ Sintantes naftalenos Recurtido

Colorantes/Amoniaco Teñido

3. MAQUINARIA

Bombo

Utilizado básicamente durante las operaciones de sulfurado, calado, desencalado, Piquelado, Curtición, teñido y paleteo.

Figura 1. Bombos. Fuente: (Net, 2000)

Divididora

La acción de la máquina de dividir se basa en seccionar la piel, apoyada entre dos cilindros, mediante una cuchilla en forma de cinta sin-fin, que se mueve en un plano paralelo al lado de la flor y al lado de la carne

Figura 2. Divididora De Distriequinos La Herradura. Fuente: (Net, 2000)

Rebajadora

Esta máquina constan de un cilindro con cuchillas con filo helicoidal, una piedra de afilar que mantiene las cuchillas afiladas, una mesa operativa, un cilindro transportador y un cilindro de retención que mantiene el cuero para que no se lo lleve la máquina.

Figura 4. Esquema General Maquina Rebajadora. Fuente: (Net, 2000)

Medidora

Mide de forma precisa el área del cuero; este pasa a través de una banda transportadora para luego ser cortado por una cuchilla por parte del personal trabajador de la curtiembre.

Figura 5. Medidora.

Pintadora

Compuesta por paneles de chapa galvanizada y motor eléctrico equipado con electro aspirador que permite la expulsión de aire junto con la pintura que se desea utilizar para teñir el cuero y dar finalmente el acabado requerido.

Figura 6. Maquina Pintadora.

Plancha

Utilizada en la última etapa para la producción del cuero; básicamente permite eliminar arrugas, por medio del prensado del cuero sobre una superficie que tiene una calefacción uniforma para un mejor resultado.

Figura 7. Plancha.

Maquina Pulidora

El rodillo de pulido procesa la superficie del cuero por la fricción. Hace el cuero más suave, quita rasguños y mejora la calidad del mismo.

Figura 8. Maquina Pulidora.

4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

En el procesamiento de pieles animales, existen variaciones según sea el tipo de piel, la tecnología disponible y las características finales a conseguir en el cuero. Estas características determinan el tipo de emisiones y consumos y las consecuencias ambientales del proceso.

El proceso de curtido se puede dividir en tres etapas principales: ribera, curtido y terminaci ón. Las etapas de ribera y curtido se realizan en grandes recipientes cilíndricos de madera llamados fulones. A estos recipientes se ingresan los cueros, el agua y los reactivos químicos necesarios, mientras que las etapas de terminación ocupan equipos de acondicionamiento físico en seco. Los aspectos ambientales principales del proceso se centran en las primeras etapas.

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