Informe De Soplado De Botellas

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

INFORME DE VISITA A “PLASTISOL S.A.”

TEMA: SOPLADO DE BOTELLAS PET

DOCENTE: ROSARIO ORTEGA BARRIGA

DICENTE:

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SEMESTRE IX

PUNO – PERÚ

I. INTRODUCCIÓN

Los plásticos son una parte importante de nuestra vida diaria, los productos hechos de plástico van desde productos sofisticados como una prótesis de cadera y articulaciones para rodilla hasta platos y cubiertos desechables, una de las razone de la gran popularidad y desarrollo estos materiales se debe a su amplia gama de propiedades descubiertas y a su relativa facilidad de procesamiento. Sus propiedades se pueden ajustar para satisfacer necesidades específicas variando estructura atómica y sus características reológicas con cargas y aditivos.

El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de plástico huecas gracias a la expansión del material. Esto se consigue por medio de la presión que ejerce el aire en las paredes de la preforma, si se trata de inyección-soplado, o del párison, si hablamos de extrusión-soplado.

Este proceso se compone de varias fases, la primera es la obtención del material a soplar, después viene la fase de soplado que se realiza en el molde que tiene la geometría final, puede haber una fase intermedia entre las dos anteriores para calentar el material si fuera necesario, seguidamente se enfría la pieza y por último se expulsa. Para facilitar el enfriamiento de la pieza los moldes están provistos de un sistema de refrigeración así se incrementa el nivel productivo.

II. OBJETIVOS

1. Conocer el proceso de moldeo de los plásticos PET

III. DESCRIPCIÓN

3.1.- Moldeo por inyección-soplado

El moldeo por inyección-soplado consiste en la obtención de una preforma del polímero a procesar, similar a un tubo de ensayo, la cual posteriormente se calienta y se introduce en el molde que alberga la geometría deseada, en ocasiones se hace un estiramiento de la preforma inyectada, después se inyecta aire, con lo que se consigue la expansión del material y la forma final de la pieza y por último se procede a su extracción. En muchas ocasiones es necesario modificar el espesor

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