Investigación Propuestas de Mejora Continúa

Investigación Propuestas de Mejora Continúa

Belkis Molina, Blanca Ramírez, Gabriela Murillo, Elder Bustillo, Josué Medina Omar Mejía.

Universidad Tecnológica de Honduras

Junio 03 del 2018

NOTA

Calidad total, Lic.: Nelson Zepeda, Ingeniería en producción Industrial, Universidad Tecnológica de Honduras.

La correspondencia en relacionada con este documento deberá ser enviada a

Eliza-1994171@hotmail.com

INDICE

INTRODUCCION        3

OBJETIVOS   GENERALES        4

OBJETIVOS ESPESIFICOS        4

Herramientas de mejora continua en gestión de Calidad        5

MODELO DE KOTTER        8

Paso 1: Cree sentido de urgencia        8

Paso 2: Forme una poderosa coalición        9

Paso 3: Crear una visión para el cambio        10

Paso 4: Comunique la visión        10

Paso 5: Elimine los obstáculos        11

Paso 6: Asegúrese triunfos a corto plazo        12

Paso 7: Construya sobre el cambio        12

Paso 8: Ancle el cambio en la cultura de la empresa        13

El liderazgo para el cambio en las organizaciones        14

Reseña Histórica        15

Propuesta de mejora continúa        16

Costos/Beneficio del mejoramiento de la empresa        17

Situación Actual de la Empresa        18

Departamento de Ropa:        18

Departamento de Accesorio:        19

Departamento de zapato        19

CONCLUSIONES        21

RECOMENDACIONES        22

Bibliografía        23

ANEXOS        24

INTRODUCCION

La evolución del concepto de calidad en la industria y en los servicios nos muestra quepasamos de una etapa donde la calidad solamente se refería al control final. Para separarlos productos malos de los productos buenos, a una etapa de Control de Calidad en elproceso,   con   el   lema:   "La   Calidad   no   se   controla,   se   fabrica”. Finalmente llegamos a una Calidad de Diseño que significa no solo corregir o reducir defectos sino prevenir que estos sucedan, como se postula en el enfoque de la Calidad Total. El camino hacia la Calidad Total además de requerir el establecimiento de una filosofía de calidad, crear una nueva cultura, mantener un liderazgo, desarrollar al personal y trabajaron equipo, desarrollar a los proveedores, tener un enfoque al cliente y planificar la calidad. Demanda vencer una serie de dificultades en el trabajo que se realiza día a día. Se requiere   resolver   las   variaciones   que   van   surgiendo   en   los   diferentes   procesos   de producción, reducir los defectos y además mejorar los niveles estándares de actuación. Para resolver estos problemas o variaciones y mejorar la Calidad, es necesario basarse en hechos y no dejarse guiar solamente por el sentido común, la experiencia o la audacia. Además   es   necesario   aplicar  un   conjunto   de  herramientas   estadísticas  siguiendo   un procedimiento sistemático y estandarizado de solución de problemas

OBJETIVOS   GENERALES

• Adquirir un conocimiento amplio sobre las herramientas en cuanto  al mejoramiento con el modelo Kotter aplicado a la empresa con ello se lleva a obtener habilidades e instrumentos que puedan ser aplicados para crear ventajas competitivas.
• Conocer las  diferentes herramientas de mejora continua en gestión de la calidad a fin de ampliar y enriquecer nuestro conocimiento

OBJETIVOS ESPESIFICOS

• Conocer las herramientas de mejora tales como: El ciclo PDCA, Análisis de valor, Los 5 porqués, Estratificación, Lean Manufacturing, DFSS:El Desing For Six Sigma, Diagrama de afinidad.
• Ampliar los conceptos del modelo de Jhon Kotter y su aplicación.
• Comunicar la situación actual de la empresa analizada  Empresa Megapaca El Progreso, Yoro.
• Brindar las recomendaciones para una mejora en cuanto se debe a la mejor continua que deberá tener la empresa.

Herramientas de mejora continua en gestión de Calidad

Herramientas para la mejora continua La pluralidad de métodos y herramientas, bien sea a través de un Software o en cualquier soporte físico o manual, es casi tan vasta como las empresas que las demandan. Sin embargo, antes de decantarse por alguna opción, conviene examinar de cerca cada necesidad y ponderar las posibilidades de dichas opciones.

1. El ciclo PDCA:Está considerado el modelo base de la mejora continua. Es el más conocido de todos y guarda una estrecha relación con algunas normas de la familia ISO, como por ejemplo la ISO 9001 sobre gestión de calidad. Traducidas al español, sus siglas corresponden a los verbos Planificar, Hacer, Verificar y Actuar, que son los cuatro momentos básicos de cualquier proceso de mejora. Al estar planteado como un ciclo, implica una verificación continua de los resultados y una vuelta al inicio permanente.

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2. Análisis de valor: Pone el acento en el aumento del valor añadido (no comercial) de un producto y en la búsqueda de opciones para la reducción de costes. El modelo indaga en cómo realizar las mismas acciones a precios menores.

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3. Los 5 porqués: Este método plantea la revisión de las posibles causas que han provocado un fallo. A través de una serie de preguntas (no necesariamente cinco), el objetivo es trazar una línea en sentido inverso al del proceso hasta detectar el origen del problema y sacar las conclusiones oportunas y definir las soluciones.

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4. Estratificación: Se trata de una herramienta que plantea la división de la información en niveles. En el momento en que un problema es detectado, se procede a la selección de los datos bajo criterios como el material, los tipos de defectos, los grupos de trabajo, entre otros. De este modo, es posible aislar las causas que han provocado fallos y tratarlas por separado de cara a eventuales mejoras. Además, este sistema permite priorizar la intervención en aquellas áreas del proceso que más lo requieran.

5. Lean Manufacturing: El modelo Lean pone el énfasis en las necesidades del cliente o consumidor. El proceso de mejora parte de lo que el destinatario desea y en función de ello despliega recursos para la reducción de costes, las respuestas inmediatas y la optimización de los ciclos de trabajo. El objetivo es eliminar la mayor cantidad de obstáculos.

6. DFSS:El Desing For Six Sigma es una metodología especializada en el lanzamiento de nuevos productos o servicios. Para que dichos productos gocen de la calidad requerida, el DFSS plantea seis etapas que las marcas deben tener en cuenta en el momento de introducir un nuevo elemento en los mercados: definición, medición, análisis, optimización y, por último, verificación de los resultados.

7. Diagrama de afinidad: Los problemas son, en esencia, complejos; son el resultado de decisiones y causas que, en algunos casos, resultan difíciles de precisar a primera vista. Un diagrama de afinidad busca dar claridad a situaciones de ese tipo a través de la agrupación de ideas o asuntos que guarden relación entre sí. La idea es confirmar datos o, incluso, establecer vínculos que en un principio no se habían contemplado de cara a la toma de decisiones. Es un modelo muy útil para organizaciones grandes o grupos de trabajo numerosos. ISOTools, una herramienta que facilita la mejora continuaISOTools es un recurso tecnológico que se basa en uno de los métodos más destacados para alcanzar la mejora continua, el ciclo PDCA o ciclo de Deming.Gracias a esta herramienta software, implementar los procesos de mejora y trabajar para alcanzar la Excelencia, es mucho más sencillo y factible.Además, ISOTools puede ser utilizado durante los cuatro procesos del ciclo, desde la planificación hasta la actuación, y ayuda a las organizaciones a disminuir tiempos y costos.

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