Proyecto de investigación de mejora continua en “Gpak S.A de C.V”

[pic 1]                                                              TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO[pic 2]

Instituto Tecnológico de San Juan del Río

[pic 3]INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SAN JUAN DEL RÍO

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Ingeniería Industrial

Materia:

“Taller de investigación II”  

Actividad:

“Protocolo”

Proyecto de investigación de mejora continua en “Gpak S.A de C.V”

Autores:

 Damián Cruz Sergio

López Velázquez Salma

Romero Martínez Fernando

Profesor:

López Navarro Isabel Ernestina

Fecha

Agosto 2021

Índice

1. TÍTULO DE LA INVESTIGACIÓN        3

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN        3

2.2. Antecedentes del problema        3

3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN        7

3.1. Objetivo general        7

3.2. Objetivos específicos        7

4. JUSTIFICACIÓN        8

5. HIPOTESIS        8

6. Variables        9

6.1. Variables dependientes        9

6.2. Variables independientes        9

7. Desarrollo        10

7.1. Desarrollo social        10

7.2. Desarrollo económico        10

7.3 Desarrollo ambiental        11

8. BIBLIOGRAFÍA        11

1. TÍTULO DE LA INVESTIGACIÓN  

Mejora continua en el empaquetado en la industria Gpak

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN  

Gpak es una empresa dedicada a la realización de distintos empaquetados entre los que destacan paquetes de Nestlé, el mayor problema que se detecta en la empresa es la serie de defectos en el empaquetado que en el producto terminado se presentan, al finalizar el proceso en el área de calidad se inspeccionan los productos y si existe la necesidad se re trabajan o bien si el defecto es mayor pasa al área de scrap.

En esta empresa normalmente se presentan los defectos al finalizar la producción y pasar al proceso de empaquetado, por lo que se tiene una gran cantidad de merma y pérdidas, ya que existen lotes con altos índices de productos terminados con defectos, por lo tanto, se corre el riesgo en algunas ocasiones de no cumplir con el pedido del cliente de una forma favorable.  

De igual manera existen actividades dentro del proceso de producción no optimizados, es decir no se realizan de la forma más eficiente lo que conlleva a actividades realizadas de una manera errónea provocando que la producción sea más lenta y en determinado caso no se cumplan los requerimientos establecidos, poniendo a la empresa en una situación vulnerable, pues siempre se pretende la conservación del cliente, pero para ello se necesita el incremento constante de la calidad sobre el producto.

2.2. Antecedentes del problema  

Para una empresa siempre es muy importante mantener la competitividad y un bien de capital o las diferentes herramientas de mejora existentes son pieza clave, se han tenido registros de que varias empresas han cerrado sus puertas gracias a la disminución de ventas que presentan, esto es originado principalmente por la falta de innovación en su producto o proceso, por los modelos de calidad que se han implementado o simplemente las deficiencias presentadas.

Por ello se pretende estandarizar los procesos principales de Gpak logrando determinar áreas que permitan la corrección de defectos comunes y al mismo tiempo lograr una mejora continua, permitiendo un comportamiento estable que genere productos con calidad homogénea para poder disminuir la cantidad de piezas defectuosas, logrando un crecimiento en las ventas.

Por todo lo anterior se toman en cuenta los siguientes artículos de calidad y mejora continua, que servirán como base para la investigación:

Tesis titulada estandarización de los procesos productivos en la empresa Lincoln, la cual tiene como característica principal el estudio del trabajo que permita mejorar cada proceso con el fin de evitar los tiempos improductivos que se requiere para efectuar una tarea establecida. Se enfoca a la mejora de diferentes procesos productivos de tal manera que se pueda calcular el tiempo que se demora en realizar una actividad, en este caso se efectúa el estudio dentro de la industria LINCOLN, una empresa de diseño, fabricación y comercialización de los diferentes tipos de equipos industriales profesionales. Se realiza un diagnóstico a la situación actual de la empresa, mediante un análisis interno a la forma de producción con el fin de hacer una propuesta de solución que está orientada a realizar la estandarización para desarrollar al máximo su capacidad. Requiriendo esfuerzos continuos y adaptación de nuevas condiciones con opción de adaptabilidad, técnicas, habilidades para el desarrollo humano, capital, trabajo y de organización para cumplir con uno de sus objetivos como factor predominante en cualquier empresa, su competitividad y permanencia en el mercado.^[1]

Tesis titulada mejora continua del proceso productivo, para incrementar la productividad en el área de pilado del molino Chiclayo, determinando que existen muchas empresas que ejecutan mantenimientos correctivos de sus maquinarias, lo que esto ocasiona retrasos en la productividad y periodo de vida de dichas máquinas, ya que no hay una planificación en las actividades de trabajo. Por el contrario, si existiera un orden adecuado de los procesos, seguimiento y control constante, permitirán a la empresa mejorar su productividad sin necesidad de mayor esfuerzo o sobrecarga en el trabajo.

En las empresas las paradas no programadas afectan a la productividad, entre los cuales se puede mencionar: horas muertas durante el proceso de pilado debido a por falta de mantenimiento preventivo, mano de obra ociosa esto afecta incumplimiento en la entrega de productos, mala planificación en la programación diaria de pilado; todo ello ocasiona pérdidas para la empresa, lo que genera un costo elevado y un bajo rendimiento en su producción. Por lo antes mencionado se debe implementar mejoras constantes en el proceso, con el propósito de perfeccionar la productividad y los costos operativos bajarlos, afianzando la exigente demanda en el mercado, además es necesario aplicar herramientas como el diagrama de Ishikawa y hacer un 80/20 para seleccionar los orígenes primordiales que están formando la baja productividad. ^[2]

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