Materiales directos.

República  Bolivariana de Venezuela.[pic 1]

Ministerio del Poder Popular Para la Defensa.

Universidad Nacional Experimental Politécnica  de la Fuerza Armada Nacional Bolivariana.

Núcleo Miranda- Extensión Ocumare del Tuy.

Cátedra: Contabilidad de Costo.

             Contaduría Pública 701.

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Profesora: Luz Guzmán.                                                                    Autores:

Yalitza Amundarain C.I: 13.583.769.

Merli Domínguez. C.I: 17.955.690.

Jessica Pernia C.I: 19.026.459.

Eileyn Esteban C.I: 20.615.066.

Yailen Torrealba C.I: 21.151.210.

Maria Ochoa C.I: 25.740.460.

Ocumare del Tuy, Enero de 2017.

MATERIALES DIRECTOS AGREGADOS DESPUÉS DEL PRIMER DEPARTAMENTO.

        Muchas operaciones de manufactura requieren materiales directos sólo en el departamento de proceso inicial;  los departamentos siguientes generalmente agregan la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación (costo de conversión) pero no los materiales directos adicionales. Algunas operaciones de manufactura, sin embargo, exigen la adición de materiales directos en departamentos posteriores. Los materiales directos después del primer departamento pueden tener los siguientes efectos sobre las unidades y los costos:

1. No hay incremento en unidades, pero los costos aumentan (por ejemplo, agregar las llantas a la producción de un automóvil).
2. Incremento en unidades sin aumento en el costo (por ejemplo, agregar agua al producir pintura látex, si a una compañía no se le carga de la que emplea).
3. Incremento en las unidades y en el costo (por ejemplo, agregar azúcar cuando se produce una bebida gaseosa).

Situación 1. No Hay Incremento en Unidades.

Cuando la adición de materiales directos se realiza después del primer departamento y la cantidad de unidades producidas No se incrementan, no hay cambios en los procedimientos que siguen para elaborar un informe del costo de producción. Los departamentos posteriores que agregan materiales directos los contabilizarán de la misma manera que los costos de conversión.

Situación 2 y 3. Incremento en Unidades.

         En procesos de manufactura que usan peso o volumen para medir unidades de producción, la suma de materiales directos en departamentos posteriores generalmente tendrá el efecto de incrementar la cantidad de unidades y posiblemente los costos totales. Supóngase que un producto se mide en galones (volumen); el departamento A coloca 6000 galones en el proceso y durante el mes transfiere los 6000 galones al departamento B; si éste agrega 2000 galones de otro ingrediente, ahora es responsable de 8000 galones (unidades). Dependiendo de si el ingrediente agregado tiene un costo o no, el costo total y el costo unitario también podrían aumentar.

La información se utilizará para ilustrar un informe del costo de producción en que la adición de materiales directos incrementa la cantidad de unidades del primer departamento. Por ejemplo que Juicy Apple Drink Company utiliza un proceso de manufactura de flujo contante y cuenta con los dos departamentos siguientes:

• Departamento 1, extra el jugo de las manzanas.
• Departamento 2, añade el azúcar y el agua, y empaca el jugo en envases de plástico de 10 galones para usar en restaurantes.

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En el siguiente cuadro muestra el informe del costo de producción para el departamento 1, y en la siguiente el informe para el departamento 2. El efecto sobre el informe del costo de producción cuando se agregan materiales directos después del primer departamento se presenta en la siguiente información.  

Departamento 1.

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Paso 1. Cantidades.

        La ecuación básica del flujo físico que se presentó al principio debe entonces modificarse cuando los materiales directos adicionales causan un incremento en las unidades después del primer departamento. Una línea adicional, denominada “unidades agregadas a la producción” debe incluirse en el plan de cantidades. Para los departamentos siguientes, la ecuación modificada aparece de la siguiente manera:

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Departamento 2.

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        El plan de cantidades para Juicy Apple Drink Company se puede apreciar en el cuadro 1 y 2 (paso 1). El departamento 2 tiene una línea adicional, “unidades agregadas a la producción”, en su plan de cantidades que es un componente de entrada. El departamento 2 debe entonces contabilizar 50000 unidades, en el lugar de las 40000 unidades transferidas.

Paso 2. Producción Equivalente.

        La técnica para calcular la producción equivalente es la misma porque se basa en la producción como unidades terminadas. La adición de unidades a la producción sólo afecta las unidades de entrada.

Paso 3. Costos por Contabilizar.

        Las unidades agregadas en los departamentos siguientes afectan los costos cargados en el plan de costos por contabilizar. Los costos transferidos del departamento anterior se distribuyen entonces sobre una mayor cantidad de unidades. En los departamentos anterior. Por lo tanto, el costo de Bs 240000 del departamento 1 debe asignarse ahora las 50000 unidades que están el departamento 2. Cada vez que un departamento subsiguiente incremente las unidades en proceso mediante la adición de materiales directos, el costo unitario transferido disminuye, puesto que el monto fijo del costo está distribuyéndose e mayor cantidad de unidades.

El costo unitario transferido del departamento 1 es de bs 6,00; sin embargo, la suma de 10000 unidades en el departamento 2 disminuye el costo unitario a Bs 4,80 (240000÷50000). No hay cambio en el procedimiento para controlar los costos agregados por el departamento 2. En este ejemplo, los materiales directos agregados también aumentaron los costos del departamento. Sin embargo, esto no siempre es verdadero. Si los materiales directos agregados no tienen un costo significativo (como el agua), no se le carga al departamento un costo adicional y el costo unitario puede disminuir (el costo total se distribuiría entre más unidades). El plan de costos por contabilizar para Juicy Apple Drink Company se presenta en el cuadro 1 y 2.

Paso 4. Costos Contabilizados.

        Los costos se contabilizan de la misma manera como se analizó anteriormente. En el cuadro 1 y 2 se presenta el plan de costos contabilizados par Juicy Apple Drink Company.

INVENTARIO INICIALES DE PRODUCTOS (TRABAJO EN PROCESO), USANDO EL COSTO PEPS.

        En el costo PEPS, las unidades del inventario inicial de trabajo se describen separadamente de las unidades del periodo corriente. Se supone que las unidades del inventario inicial de trabajo en proceso se terminan antes que las unidades iniciadas durante este periodo. Como consecuencia de esta separación, se dan dos cifras finales de costo unitario equivalente para las unidades terminadas. Es decir; en el Costo PEPS, los costos del inventario de separan de los costos adicionales aplicados en el nuevo periodo. El inventario final de trabajo en proceso se supone que proviene de las unidades empleadas en la producción durante el periodo. El informe de costo de producción terminada por medio del costo PEPS para el departamento 1 y 2 sigue los siguientes pasos:

Paso 1. Cantidades.

        El plan de cantidades es el mismo con el costo por promedio ponderado y el costo peps y, por consiguiente, debe ser idéntico al plan de cantidades presentado mediante el costo por promedio ponderado.

Paso 2. Producción Equivalente.  

        Bajo el costo Pesp, el inventario inicial de trabajo en proceso se incluye en la producción equivalente sólo para el trabajo ejecutado para terminar estas unidades durante el periodo corriente. El costo Peps supone que se terminan primero las unidades en el inventario inicial de trabajo en proceso y se considera que el flujo de los costos es igual al flujo físico real de las unidades para propósitos de calcular el costo unitario equivalente.

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Informe del Costo de Producción Departamento 1, Método Peps.

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Informe del Costo de Producción Departamento 2, Método Peps.

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El plan de producción equivalente, bajo el costo Pesp, para Nellie Corporation se presenta en el paso 2 de los cuadros anteriores. La única diferencia entre el cálculo de la producción equivalente bajo el costo por promedio ponderado y el Peps es la técnica del promedio ponderado incluye la parte del inventario inicial de trabajo en proceso terminada el último periodo de la producción de este periodo, mientras que la técnica Pesp no lo hace. La producción equivalente bajo el promedio ponderado, simplemente deduciendo la parte inicial del inventario de trabajo en proceso terminada en el último periodo, de la producción equivalente bajo el promedio ponderado.

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