Programacion En Secuencias

vez un ejemplo también pueda ahorrar unas cuántas:

Mucha gente coincidirá conmigo cuando afirmo que uno de los momentos más críticos del día es el primero, ya que cuando empezamos con mal pie, a menudo el humor queda resentido para el resto de la jornada. Así pues, aprovecharé esta situación para el ejemplo de nuestra primera secuencia, la que llamaremos "Despertador".

En mi caso, suelo tener el sueño muy ligero y me despierto con suma facilidad. Así pues, empezaremos la secuencia con algo muy sutil, como poner en marcha la cafetera. Debo decir que uso una cafetera americana, de aquellas que simplemente tienen un interruptor de encendido, así que solamente tendré que programar la secuencia para activar la línea correspondiente al enchufe de la cafetera. Eso, y acordarme el día anterior de dejarla a punto, claro.

El siguiente paso de la secuencia será esperar un par de minutos, que es el tiempo que tardará la cafetera en empezar a hacer ruido. Pasados estos dos minutos encenderé una lámpara auxiliar del dormitorio, seguido de dos minutos más de espera, para que haga su efecto.

Hasta ahora no hemos necesitado más que un par de controladores (los X10 sirven sin problemas). Si disponemos de persianas motorizadas no muy ruidosas, podemos abrirlas parcialmente en el siguiente paso, dejando entrar luz natural cuando la haya, aunque posiblemente no haya tal luz a la hora que nos levantamos muchos de nosotros...

Programación de secuencia

Utilización

Junto con la planificación de la secuencia, la programación de secuencia es una función centralizada del módulo de planificación de la secuencia. En cuanto el sistema especifica la secuencia de las órdenes previsionales para el período de planificación especificado, calcula la fechas de inicio de fabricación y de fin y el ciclo de fabricación para cada orden previsional. En comparación con el programa del ciclo de fabricación, el sistema no utiliza los tiempos de operación de la hoja de ruta para tasas de producción para calcular el ciclo de fabricación en planificación de la secuencia. En lugar de ello, utiliza las cadencias o las tasas de producción y el número de secuencias de la jerarquía de líneas.

Utilizando la programación de secuencia, puede planificar grandes cantidades de órdenes ya que el sistema no tiene que fijar los valores prefijados de la hoja de ruta ni tiene que crear necesidades de capacidad. Asimismo, el sistema no tiene en cuenta las líneas de alimentación durante la planificación.

En la fabricación en cadena, los materiales permanecen, para la cadencia definida, en una secuencia de la línea de producción para su procesamiento. El tiempo de ejecución calculado utilizando la hoja de ruta puede ser distinto al de esta cadencia. Por lo tanto, la programación de secuencia proporciona un resultado más exacto para la fabricación en cadena que el programa del ciclo de fabricación.

Integración

Programación de datos maestros

Para la programación, el sistema utiliza los siguientes datos maestros que puede crear y modificar en el diseño de línea.

• El número de secuencias (estaciones de tratamiento) por las que tiene que pasar un material en la línea de producción.

• La tasa de producción máxima (por ejemplo, 100 unidades por hora) según la cual se define la estructura de la jerarquía de líneas a largo plazo. La tasa de producción máxima permanece constante en el eje temporal. El valor recíproco de la tasa de producción máxima es la cadencia mínima.

• La tasa de producción planificada que define bien manualmente en la jerarquía de líneas o bien automáticamente utilizando el ajuste de líneas. La tasa de producción planificada establece el rendimiento correspondiente a un período determinado. El valor recíproco de la tasa de producción planificada es la cadencia planificada.

• La tasa empleada para la programación de secuencia. Puede llevar a cabo la programación de secuencia utilizando la tasa de producción máxima o la tasa de producción planificada.

• Tasa/cadencia operativa. Si especifica una tasa/cadencia operativa, el sistema utilizará ésta en lugar de utilizar la tasa planificada en la planificación de la secuencia. Utili ce la tasa operativa para ajustar la programación y compensar cualquier modificación imprevista en la fabricación.

• Tasas dependientes del material. Si ha creado una jerarquía de líneas sin ajuste de líneas, puede especificar en la jerarquía de líneas las tasas dependientes del material. El sistema graba como un factor estas tasas dependientes del material. En la planificación de la secuencia, el sistema multiplica este factor por la tasa planificada válida para el período y sustituye, en la programación, a la tasa de producción planificada ( véase también: Diseño de línea PP; tasa de producción dependiente del material).

• El tiempo de operación de la línea de producción que define mediante la definición de turno en el puesto de trabajo ( véase también: Diseño de línea PP; Creación de puestos de trabajo).

Otras clases de programación

Si desea visualizar los datos de capacidad, también puede, junto con la planificación de la secuencia, ejecutar el programa del ciclo de fabricación mediante la hoja de ruta. Para ello, puede, por ejemplo, llevar a cabo una ejecución de MRP y seleccionar, en los datos de control para la programación, Ciclo de fabricación con planificación de la capacidad. Si ejecuta el programa del ciclo de fabricación después de planificar la secuencia, el sistema también conserva los resultados de la planificación de la secuencia.

Características

• Programación de secuencia utilizando la tasa de producción máxima.

En este caso, el sistema utiliza la tasa de producción máxima para determinar el tiempo en el que puede procesarse un material en una secuencia. E sto significa que el tiempo es constante y, en consecuencia, también la velocidad de la línea. Si desea utilizar la tasa planificada para adaptar cualquier modificación en la fabricación, no coloque un material en cada secuencia de la línea de producción.

La programación de secuencia se clasifica por el tiempo que los materiales permanecen en la línea de producción.

RT = (número de secuencias - 1) * la cadencia mínima + la cantidad de la orden * cadencia planificada

• Programación

...