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Reporte de lectura del articulo “Sobre hombros de gigante"

ripasaInforme24 de Julio de 2023

853 Palabras (4 Páginas)108 Visitas

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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción

Maestría Mejoramiento de Proceso

Planificación de la Producción y de la Cadena de Suministro

Reporte de lectura del articulo “Sobre hombros de gigante."

Presentado por:

a.        Nombre: Jonathan Mateo Narvaez Salcedo

b.        Teléfono de contacto: 0983227620

c.        Correo electrónico: jomanarv@espol.edu.ec

e.        Nombre: Ricardo Isrrael Paez Sanchez

f.        Teléfono de contacto: 0967307967

g.        Correo electrónico: ripaez@espol.edu.ec

GUAYAQUIL - ECUADOR

Año: 2023

El contenido de “sobre los hombros de gigantes” habla sobre el Sistema de Producción Toyota (TPS), describiendo las causas que han conducido al éxito de Toyota. Se adentra en los principios fundamentales del TPS, abordando la eliminación de desperdicios, la mejora continua y la resolución de problemas como pilares claves. De igual manera, se exploran los desafíos comunes que enfrentan las empresas al implementar Lean, como la falta de compromiso gerencial, la resistencia al cambio y la capacitación insuficiente.

Además, se ilustran ejemplos de compañías que han intentado implementar Lean sin alcanzar el éxito, describiendo las razones tras su fracaso. Se analiza cómo la implementación de Lean puede potenciar la eficiencia y la calidad de la producción, reducir costos y elevar la satisfacción del cliente, erigiéndose como una herramienta fundamental de mejoras empresariales.

Dentro del contenido, también se hace evidente en la importancia crucial de la gestión del tiempo en la producción Lean, revelando cómo esta herramienta puede catapultar la eficiencia y disminuir los tiempos de entrega. Se abordan diferentes enfoques para la gestión del tiempo, como el sistema basado en el tiempo y el sistema de prioridades.

En el texto se presenta una perspectiva histórica de la industria manufacturera, destacando la influencia de dos grandes pensadores: Henry Ford y Taiichi Ohno. Ford revolucionó la producción en masa al introducir el flujo en línea, mientras que Ohno retomó las ideas de Ford al siguiente nivel con su Sistema de Producción Toyota (TPS), un sistema que obligó a toda la industria a cambiar la forma de considerar al inventario de un activo a un pasivo. El texto también destaca que la gerencia de Toyota considera que el reto número uno de la empresa es entregar el TPS como el ADN de la empresa para la siguiente generación. Además, se discute cómo el enfoque Lean ha sido ampliamente implementado en todo el mundo, pero no tanto en Japón, donde menos del 20% de las empresas manufactureras han implementado Lean.

El articulo discute las fronteras del Sistema de Producción Toyota (TPS) y señala que el supuesto más crítico que TPS hace del entorno de producción un entorno estable. Se requiere estabilidad en tres aspectos distintos: la demanda del cliente, el proceso de producción y la carga total impuesta por las órdenes en los diversos recursos. Se enfatiza que el aspecto más exigente de la estabilidad requerida por TPS es la estabilidad en la carga total colocada por las órdenes sobre los diferentes tipos de recursos. Además, señala que TPS no es aplicable a todas las situaciones y que hay algunas situaciones en las que esta herramienta no es efectiva, como en entornos de producción inestables o en situaciones en las que la variabilidad es alta. En general, se destaca que TPS tiene fronteras y que es importante comprender estas fronteras para implementar esta herramienta. Un mejor flujo es importante en entornos relativamente inestables porque puede conducir a operaciones mucho más efectivas. Aunque Toyota ha demostrado la importancia del flujo en entornos estables, el articulo señala que es importante comprender el impacto de mejorar el flujo en entornos relativamente inestables y sugiere que, en entornos inestables, la mejora del flujo puede ayudar a reducir el tiempo de entrega y mejorar el cumplimiento de las fechas de entrega prometidas.

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