Teoría De Inventarios

UNIDAD IV

TEORÍA DE INVENTARIOS

4.1. Sistemas de administración y control.

Un inventario constituye la cantidad de existencias de un bien o recurso cualquiera usado en una organización. Un sistema de inventarios es el conjunto de políticas y controles que regulan los niveles del inventario y determinan qué niveles debemos mantener, cuando debemos reabastecer existencias y cual debe ser el volumen de los pedidos.

Por lo general, el inventario para la producción se refiere a los bienes que contribuyen al producto que fabrica la empresa o que forman parte de él. El inventario para la producción normalmente se divide en materias primas, productos terminados, componentes, abastos y materiales en proceso. Para el caso de los servicios, el inventario generalmente se refiere a los bienes tangibles que serán vendidos y a los bastos necesarios para brindar el servicio.

El objeto básico del análisis de inventarios para conocer las existencias necesarias para la producción y los servicios es especificar:

1) Cuando se debe ordenar los artículos.

2) Cual debe ser el volumen de la orden.

Existen cinco tipos básicos de inventario definidos por la función:

1. De fluctuación(de oferta y la demanda).

2. De anticipación.

3. De tamaño de lote.

4. De transportación.

5. De protección.

Inventarios de fluctuación. Estos son inventarios que se llevan porque la cantidad y ritmo de las ventas y de producción no predecirse con exactitud. Las fluctuaciones de la oferta y la demanda pueden compensarse con los stocks de reserva o stock de seguridad, nombres usuales para los inventarios de fluctuación. Los inventarios de fluctuación existen en centros de trabajo cuando el flujo de trabajo en estos centros no pueda equilibrarse completamente.

Inventarios de anticipación. Estos son inventarios hechos con anticipación a las épocas de mayor venta, a programas de promoción comercial o a un periodo de cierre de la planta. Básicamente, los inventarios de anticipación almacenan horas-trabajo y horas-máquina para futuras necesidades y limitan los cambios en las tasas de producción.

Inventario de tamaño de lote. Con frecuencia es imposible o impráctico fabricar o comprar artículos en las mismas cuotas que se venderán. Por lo tanto, los artículos se consiguen en cantidades mayores a las que se necesitan en el momento.

Inventario de transportación. Estos existen porque el material debe moverse de un lugar a otro. El inventario depositado en un camión y que se va a entregar a un almacén puede estar en camino, no puede tener una función útil para las plantas o los clientes.

Inventario de protección. Las compañías que utilizan grandes cantidades de minerales básicos (como el carbón mineral, el petróleo o el cemento) o mercadería (como la lana, los granos o productos animales) que se caracterizan por fluctuar en sus precios pueden obtener ahorros significativos comprando grandes cantidades llamadas inventarios de protección, cuando los precios están bajos.

Clases de inventarios.

Además de agruparlos por funciones, los inventarios se pueden clasificar por su condición durante su procesamiento.

1. Materias primas.

Estas con acero, harina, madera, telas u otros materiales utilizados para elaborar los componentes de los artículos terminados.

2. Componentes.

Estos son partes o submontajes que se encuentran listos para ir al montaje final del producto.

3. Materiales en proceso.

Estos materiales y componentes sobre los que se efectúa un trabajo o que se encuentran esperando en la fábrica entre una operación y otra.

3. Productos terminados.

Estos son artículos terminados que se tienen en inventario en una planta en que se produce para almacenar o artículos terminados que se encuentran listos para ser embarcados a un cliente de acuerdo a un pedido en una planta de producción conforme a pedido.

Estas clases son agrupamientos en los cuales se presentan los valores totales de inventario en los informes de contabilidad. Lo mejor que se puede decir de estas clases es que facilitan la labor de la contabilidad.

Ventajas y desventajas de los inventarios.

Existen muchas razones para mantener inventarios más altos que dicta algún modelo optimizado, incluyendo en forma característica:

a) La compra en grandes cantidades algunas veces puede producir una reducción del costo total del inventario, debido a los descuentos por el volumen de compra. Un gran fabricante de aviones emplea una pequeña computadora para evaluar la conveniencia de las bajas en el precio en relación con el panorama total del costo de inventario.

b) Los aumentos pronosticados en el precio o los aumentos en el trabajo, que requieren aumentos posteriores en el precio, pueden sugerir beneficios en la compra de inventario ahora a un precio reducido. De nuevo se debe evaluar el panorama general del costo de inventario.

c) Las huelgas proyectadas que indican dificultades en la obtención de inventario, indicarán ciertamente que es conveniente la acumulación de inventario.

La mayoría de las desventajas de tener niveles altos de inventario demasiado altos provienen de los incrementos que causan en los costos. Algunas de estas serían:

a) Intereses de inversión en inventario. (Esto representa pérdida de ganancias del capital potencial).

b) Gastos de almacenamiento o de espacio.

c) Impuestos o seguros.

d) El deterioro físico y su prevención.

e) Obsolescencia.

El inventario se debe controlar estrechamente, de manera que los costos de obtención y mantenimiento sean lo más bajo posible, de acuerdo con la disponibilidad de material, espacio y capital.

Administración de los inventarios.

Todas las empresas mantienen un cierto volumen de inventario por los motivos siguientes:

1. Conservar la independencia de las operaciones. El suministro de materiales en un centro de trabajo le permiten tener flexibilidad en sus operaciones. Por ejemplo, puesto que cada nueva preparación para la manufactura implica costos, el inventario permite a la gerencia el número de veces que se tiene que hacer esta preparación.

2. Afrontar variaciones en la demanda del producto. Si conocemos con exactitud la demanda del producto, entonces será posible producir el artículo en la cantidad exacta para satisfacer la demanda. Sin embargo, normalmente no conocemos por completo la demanda, por lo que debemos mantener existencias de reserva o colchón para absorber esta variación.

3. Permitir flexibilidad al programar la producción. Las existencias en el inventario alivian la presión sobre la capacidad que el sistema de producción tiene para poner en circulación los bienes. Esto último provoca tiempos de entrega más largos, lo que permite planear la producción para que fluya de manera más uniforme y también costos de operación más bajos gracias al mayor tamaño de los lotes producidos.

4. Ofrecer una salvaguarda contra las variaciones en los tiempos de entrega de las materias primas. Cuando pedimos materiales a un proveedor pueden producirse demoras por diversas razones: una variación normal en los tiempos de embarque, una escasez de materiales en la planta del proveedor o en algunas de las compañías transportistas, un pedido extraviado o un embarque de material equivocado o defectuoso.

5. Sacar provecho del tamaño económico de la orden de compra. Colocar un pedido entraña costos: entre ellos, la ,mano de obra, las llamadas telefónicas, la mecanografía, el franqueo postal, etc. Por tanto, cuanto mayor sea cada pedido, tanto menor será la cantidad de pedidos que tendrán que ser tramitados. Asimismo, los costos de embarque favorecen los pedidos grandes.

Tipos de costos.

Cuando tomamos una decisión que afecta el volumen del inventario, debemos tomar en cuenta los costos siguientes:

1. Costos de pedido.

Los costos de pedido pueden ser ya sea los de colocar pedidos de compra para adquirir material de un proveedor o los asociados con la orden de fabricación de un lote procedente de la planta.

Cuando se compra material, se deben escribir requisiciones de materiales y pedidos de compra, se deben procesar facturas para pagar al proveedor e inspeccionar los lotes recibidos y entregar a las áreas de almacenamiento o de proceso. Cuando la planta ordena un lote manufacturado, se incurre en costos por papeleo, arreglo de la maquinaria, desperdicio normal de arranque que resulta de la primera producción del nuevo arreglo y otros costos de una sola ocasión que son en función del número de lotes ordenados o producidos. La suma de todos estos costos es el costo de pedido para el lote.

2. Costo de tenencia de inventario.

Estos costos incluyen todos los gastos en que incurre la compañía por el volumen de inventario que lleva. Se incluyen usualmente en el costo de tenencia de inventario, los siguientes costos:

a) Por obsolescencia. Se incurre en estos costos por que el inventario no es ya vendible debido a patrones de venta cambiantes y a deseos del cliente. Este problema es agudo en los artículos de moda, de alta tecnología y en las industrias de defensa.

b) Por deterioro. El material que se tiene en inventario puede humedecerse, secarse, ser ensuciado por el manejo o deteriorado de muchas otras maneras de modo que ya no se puede vender o usar.

c) Por

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