ACTIVIDAD 1 GERENCIA DE PROCESOS

ACTIVIDAD 1 GERENCIA DE PROCESOS

• CALIDAD TOTAL

Es un sistema basado en los procesos de control de calidad y círculos de calidad de Edward Deming y Joseph Juran. La Calidad Total está enfocada en generar conciencia de calidad en todos los procesos de las organizaciones y abarca a las organizaciones globalmente, es decir no se limita a cierta área o proceso sino que es aplicable en todas las fases de los procesos y en todas las áreas que la integran.

La calidad total integra también el concepto de mejora continua lo que significa que siempre existe una mejor forma de hacer las cosas, por tanto la calidad total establece parámetros que permitan identificar esas oportunidades de mejora, diseñar las estrategias para llevarlas a cabo y aplicarlas a los procesos para su avance constante

VENTAJAS

• Aplicar este sistema consigue mejoras en plazos cortos y resultados visibles, al aplicarse a cada fase de la organización la mejora se ve de forma global y el resultado se da de una forma más rápida y evidente.
• Al estar integrado con el concepto de evaluación continua permite identificar y eliminar procesos repetitivos de poco rendimiento evitando gastos innecesarios de recursos.
• Trabajo en equipo, mantener a toda la organización enfocada en un mismo objetivo sincroniza las actividades y las encamina a un bien común en el que el factor humano se sienta comprometido.

DESVENTAJAS

• Su característica principal de integralidad requiere de un cambio organizativo para obtener la participación de los niveles e integrantes de la organización lo que no siempre es fácil.
• Es una implementación a gran escala  por lo que requiere de una gran inversión de recursos.
• Puede llegar a ser un proceso muy largo para implementarlo y adecuarlo a toda la organización.

• JUSTO A TIEMPO

Es un sistema de origen japonés implementado por la fabricante de automóviles Toyota, su objetivo es realizar los procesos de producción de forma tal que se optimice los recursos de tiempo y espacio, garantizando que los resultados se obtengan en los periodos planeados sin tener en cuenta los supuestos únicamente la producción real requerida

Este sistema evalúa los tiempos que se consumen en un proceso de producción y busca su optimización a través de la línea de producción, minimizando al máximo tiempos de espera, desplazamiento  y procesamiento y por ende los tiempos de entrega de los pedidos.

Otro enfoque importante de este sistema es el almacenamiento, al trabajar sobre pedidos reales y no supuestos de ventas solo fabrican lo que venden por lo tanto solo consumen lo que requieran y no tiene un gran inventario, lo que les ahorra espacios de almacenamiento.

VENTAJAS

• Reducir los niveles de inventarios, mejorando los costos de mantenimiento, compras y financiación y optimizando los espacios.
• Minimiza pérdidas por materia prima obsoleta, aquella que por mantenerla mucho tiempo almacenada se pueda volver inservible, esto a su vez permite una relación más cercana con los proveedores haciendo planes de compras durante periodos de por ejemplo un año que les permita planearse mejor y ofrecer mejores precios.
• Este sistema es flexible lo que permite realizar cambios y adecuaciones en la marcha o de una forma más rápida.

DESVENTAJAS

• Cualquier falla en el proceso provocaría una gran afectación, como retrasos o suspensiones.
• Una de sus condiciones es la Tolerancia a cero errores, este sistema optimiza de tal forma los recursos de tiempo y espacio que busca eliminar los márgenes de error que por más que se intente siempre estarán presentes.
• La falta de suministros por cualquier imprevisto generaría retraso o fracaso del proceso de producción al no disponer de inventario inmediato para solucionarlo.
• Limita la posibilidad de reducción de costos de materia prima, al comprar pequeñas cantidades los precios pueden no ser tan atractivos como en los casos de compras grandes.

• MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

Consiste en emplear sistemas de información computarizada con procesos administrativos y de esta forma integrar totalmente las actividades relacionadas con la producción como lo son las necesidades del cliente, diseño del producto y del proceso, la producci´´on e incluso el apoyo postventa. El objetivo de esta tecnología es incrementar la capacidad de manufacturar piezas, productos terminados o semielaborados usando el mismo grupo de máquinas. Para ello se requiere que las herramientas utilizadas sean flexibles y capaces de modificar su programación adaptándose a los nuevos requerimientos del mercado.

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