ANÁLISIS BASADO EN RATIOS E INDICADORES

[pic 1]

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

Ingeniería Industrial Gestión de Mantenimiento

INDICADORES[pic 2][pic 3]

[pic 4]                 O B J E T IV O S[pic 5]

• Elaborar y medir indicadores de la Gestión de mantenimiento.
• Analizar los resultados medidos a través de los indicadores de la gestión de mantenimiento.

[pic 6]                  R E C U R S O S[pic 7]

• Guía de Práctica

[pic 8]                    D U R A C I Ó N D E L A P R Á C T IC A[pic 9]

• Una sesión

[pic 10]                 M A R C O T E Ó R I C O

[pic 11]

1. ANÁLISIS BASADO EN RATIOS E INDICADORES

• Los resultados deben medir lo que realmente la empresa espera del Departamento/Área.
• Los indicadores deben ser representativos y fáciles de medir.
• Los indicadores de resultado deben tener en cuenta a los clientes internos.
• Analice la posibilidad de medir tiempos de ciclos y procesos.
• Analice indicadores de la competencia.
• Esfuércese de implantar una cultura de medición en sus técnicos.
• Utilice solo e indispensablemente los indicadores que le interesen.
• Preocúpese de involucrar a su equipo en la definición del indicador.
• Analice la eficacia de cada indicador.
• Elimine o cambie aquellos indicadores que lo precisen.

1. INDICADORES BÁSICOS DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO

Los indicadores básicos para tener certeza de que el método y sistema de medida de su servicio no es adecuado, son:

Fiabilidad        Disponibilidad        Costo

Fiabilidad: Media de los tiempos de buen funcionamiento

• MTBF (Mean time between failures) (Tiempo medio entre fallas)

• MTTR (Mean time to Repair) (Tiempo medio de reparación) (Aumentar el MTBF y disminuir el MTTR)

Disponibilidad: Porcentaje de tiempo que el sistema o equipo está útil[pic 12]

Ej.: Una Central térmica con un periodo temporal total de 8,760 hrs., de las cuales 392hrs. estuvo fuera de servicio por averías

D = 8760 – 392        0.955        ---> 95.5%

[pic 13]

8760

[pic 14]

Ej. : En la central térmica, tenemos 392 horas de indisponibilidad del sistema y 600 hrs por tiempos muertos de comunicación, en un total de 12 paradas identificadas.

MTBF = 8760 – 392 – 600        647 hrs[pic 15]

12

La frecuencia de fallaos es inversa del MTBF

F =        12        =        0.0015[pic 16]

8760 – 392- 600

0.0015 fallos por hora o probabilidad de 0.15 % de que falle en la siguiente hora

[pic 17]

1. Relación entre disponibilidad y Mantenibilidad

[pic 18]

Equipo de baja confiabilidad ( muchas fallas ) y buena mantenibilidad[pic 19]

[pic 20]

Equipo de mayor confiabilidad pero mala mantenibilidad[pic 21]

[pic 22]

1. INDICADORES ELABORADOS DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO

Indicadores para evaluar la eficacia del departamento.

• Numero de Averías Repetitivas / Número de averías totales
• Paradas de producción por averías / Horas teóricas de producción
• Número de averías tras mantenimientos preventivos / Número de averías totales

Indicadores del avance tecnológico y utilización de recursos

• Paradas de producción por preventivo / Hrs teóricas de producción
• Horas empleadas en preventivos / Horas empleadas en correctivo
• Número de ordenes repetitivas o reiteras / Número de ordenes totales

Indicadores de gestión económica

• Costos operativos totales de mantenimiento / Producción valorada a costos industriales

• Costos operativos más costos de paradas en producción / Producción valorada a costes industriales

• Costos por paralización de ordenes / Costos totales de mantenimiento

Indicadores de calidad y desarrollo de recursos humanos

• Tiempo medio de reparación efectiva / Tiempo medio de paralización de la producción
• Horas de formación impartidas / Horas de formación planificadas

1. ¿COMO SE DEBE IMPLEMENTAR UN CUADRO DE MANDO INTEGRAL EN MANTENIMIENTO?

• Conocer los objetivos empresariales.
• Conocer las estrategias definidas para alcanzarlos.
• Marcar una estrategia de mantenimiento alineada con la estrategia empresarial, bajo la perspectiva de resultado (cliente y financiera) y herramientas necesarias (proceso y recursos humanos).
• Identificar indicadores o ratios que sean susceptibles de mejora.
• Analizar como contribuyen u las relaciones directas de la evolución de los ratios de mantenimiento con los indicadores o ratios empresariales.
• Establecer las relaciones causa – efecto de los ratios del CMI entre sí.
• Establecer un seguimiento de evolución de dichas ratios y de utilización de la herramienta para la toma de decisiones.

        A C T I V I D A D E S D E L A P R Á C T IC A[pic 23]

Se necesita evaluar la gestión de mantenimiento a través del análisis de indicadores del área de la empresa ABC Plásticos, en esta empresa se labora de lunes a domingo en 3 turnos de trabajo, cada uno de 8 hrs.

Cabe resaltar que la organización se encuentra interesada en controlar la política de mantenimiento preventivo como sistema de mejoramiento general y reducción de costos, para lo cual le pide a usted que analice la siguiente información y proponga un cuadro de medición de indicadores. (proponer indicadores, calcularlos, analizarlos)

1. Analizar la información dada en el reporte.
2. Realizar los cálculos de indicadores semanales por máquina.

R E F E R E N C IA S B IB L IO G R Á F IC A S[pic 24][pic 25]

• García, S. (2003). Organización y Gestión Integral de Mantenimiento. España: Días de Santos.
• Gatica, R. (2009). Mantenimiento Industrial. México. Trillas.
• Gonzales, F. (2010). Auditoría del Mantenimiento e Indicadores de Gestión, España FC Editorial.

[pic 26][pic 27]

...