Acta de Constitución del Proyecto Automatización del área de Secos y Empaques

Nombre:                                                                          Matrícula:

Nombre del curso: 

Metodología de Investigación

Módulo:

1-2

Actividad:

Proyecto final

Fecha: 8 agosto del 2015

Bibliografía:

Empresa / Organización

Grupo Bafar

Proyecto

Automatización del almacén de secos y empaques

Fecha de preparación

6 de agosto de 2015

Cliente

Departamento de almacén de materiales

Patrocinador principal

Luis Ramírez

Gerente de Proyecto

Nicolás Ochoa

Nombre

Cargo

Departamento / División

Rama ejecutiva (Vicepresidencia)

Luis Ramírez

Director de Finanzas

Finanzas

Director

Raúl Fernández

Contralor de Planta

Contraloría Planta

Contralor

Mejora la productividad de procesos, niveles de inventarios y las condiciones de trabajo de los almacenes de materiales, a través de la implementación del escaneo al recibo de materia prima hasta su entrega en piso a producción, Implementa una solución integral para eficientar el proceso de dosificación y etiquetado de secos y empaques.

• Recepción de mercancía  se escanea y se recepciona automáticamente solo lo escaneado.
• El sistema  notificara a almacenista el  tipo de material. Inventario, área a almacenar
• El  montacarguista almacena el material de acuerdo al PEPS.
• Al momento de utilizar el material el Supervisor carga el Programa de pesaje al sistema por medio de interface, que lo direccione alas diferentes basculas según el pesaje.
• El Surtidor recibe el programa, toma el material y lo escanea, notificando el sistema el gramaje a dosificar.
• El surtidor identifica el material lo acerca llena la bolsa hasta llegar al peso correcto del sistema e imprime automáticamente la etiqueta.
• El operador de pesaje, inicia con la siguiente bolsa de material a dosificar hasta concluir con el proceso de dosificación ( lista de materiales cargados en la báscula), acomoda y limpia la carga
• Al momento que el área de producción solicita el material: Solicitante lleva al capturista la hoja de salida la cual entrega al surtidor para que surta el material y lo entregue al solicitante.
• El capturista una vez revisado y entregado el material escanea por última vez  el producto para que se realice el consumo automático del material.

Requerimiento

Descripción

Requerido

Deseado

Dosificación Materiales (8 estaciones de pesaje en planta CUU Y 4 estaciones de pesaje en Planta LA PIEDAD)

1

Dosificación Materiales

Se requiere un pesaje de material en el que al momento de llegar a un peso objetivo se realice la impresión de una etiqueta descriptiva de la dosificación.

X  

1.1

Datos para el pesaje

Se deberá Seleccionar el programa de pesaje de la báscula, se despliega la lista de materiales a pesar y la cantidad de  pesajes en el indicador, se deberá poder seleccionar un material y después de esto, deberá permitir  introducir el número de lote. 

 X

1.2

Tara

Se debe de contemplar el peso de la tara para cada artículo (en base a un catálogo), y considerar una opción para el cambio de tara del material. Se debe aplicar un reset al peso para que al momento de colocar el material no tome en cuenta el peso de la tara, esta deberá ser incluida en la etiqueta.

X

1.2

Modalidad pesaje de excedente.

Se deberá considerar una modalidad de pesaje donde se etiquete el excedente del material

X

1.3

Tolerancias

Peso objetivo: se deberán cumplir con los siguientes criterios de variabilidad: - 15 a 50kg varia 1 gr5 Y resolución .001

• 5 a 15kg varia 1 gr 2
• 0 a 5 kg varia 1gr1
• 0 a 100 gr varia 0.01 gr (se estima solo 1 estación de este tipo de pesaje en gramos).

 X

1.4

Interfaz desde SAP hacia las diferentes basculas.

El supervisor podrá verifica el programa

(Orden de fabricación de material)  Se crea el programa de pesaje y automáticamente se direcciona a las diferentes básculas, a través de un catálogo.

X

1.5 

Catalogo visible de los pesos de los ingredientes. 

Cada operador debe bajar el catálogo de los artículos a pesar en el día (El programa debe ser capas de identificar los múltiplos de costal, y solo pesar los ingredientes que no se van directo en su costal.  

 X

1.8

Validación de material por escáner

Debe existir una operación donde el operador valide el material a pesar con el material que el indicador que solicita se pese.

 X

1.9

Contador de preparativos

Se requiere que se inicie un contador para validar que ya peso el primer preparativo y hace referencia de que faltan preparativos, al llegar el contador al tope establecido de ese material en esos pesos, deberá desplegar el menú de selección del material y seleccionar el siguiente material

X  

1.10

Reporte

Se requiere que el sistema genere un reporte del status de los pesajes, cumplió el programa o no.( trazabilidad, mermas, productividad, soporte legal)

X

IMPRESIÓN ETIQUETA

2

Layout Etiqueta de producto dosificado

Al llegar al peso objetivo deberá imprimir una etiqueta identificadora que cuente con los siguientes datos:

• CODIGO SAP
• Peso
• Descripción Material
• Tipo de material
• Lote (SAP Y PROVEEDOR)
• Fecha impresión Etiqueta

-Usuario Dosificador

• Código de Barras con la info material, peso, lote, consecutivo.

 X

2.1

Clasificación Tipo de material en etiqueta

Existen 4 tipos de materiales contemplados para esta categoría:

• Alérgeno
• Sensitivo
• Mixto (alérgeno/Sensitivo)
• ESTANDAR

Por lo tanto deberá existir un catálogo de materiales que a nivel supervisor del área se pueda precargar en sistema. Mismo caso en la descripción de material.

 X

Conversión Corrugados y empaques

3

Materiales con conversión

Si el material que se está pesando es bobina o pieza (corrugado, film, etiquetas, etc.) se deberá realizar una conversión de KG a Mts o a pieza en base a una operación aritmética  en  sistema., para que en la etiqueta imprima el número de metros o piezas  calculados. (requiere un catálogo de factores de conversión precargado)

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