Análisis de problemas de calidad en elastómeros técnicos moldeados: Un enfoque de mejora

UADEC[pic 1]

[pic 2]UNIVERSIDAD AUTONOMA DE COAHUILA

ESCUELA DE SISTEMAS “PROFESOR MARCIAL RUIZ VARGAS”

7 HERRAMIENTAS BÁSICAS DE LA CALIDAD

JOSE CARLOS SANTIAGO REGALADO

MATRICULA:

MATERIA: CALIDAD 1

DR. ROBERTO CANTU

7° SEPTIMO SEMESTRE

INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

“TN”

CD. ACUÑA, COAHUILA, MÉXICO A 1 DE DICIEMBRE DEL 2022

INDICE

INTRODUCCION        3

PROBLEMA        4

RECOLECCION DE DATOS        5

GRAFICA DE PARETO        6

DIAGRAMA DE ISHIKAWA        8

GRAFICA DE DISPERSION        10

HISTOGRAMA        12

GRAFICAS DE CONTROL        13

CONCLUSION        14

VALIDACION        15

INTRODUCCION

Elastómeros Técnicos Moldeados S. De R.L. De C.V. Es una empresa dedicada a la Fabricación de Piezas y Artículos de Hule y Maquinado de Piezas de Metal. Esta empresa está clasificada dentro del sector (326 - Industria del plástico y del hule que agrupa Unidades económicas dedicadas principalmente a la fabricación de productos de plástico y de hule. Incluye también: u.e.d.p. a la fabricación de hojas y películas de plástico no sensibilizadas; de domos; de espumas para aislamiento térmico y acústico; de preformas de botellas; de platos, vasos y cucharas desechables de plástico; de tanques y tinacos de plástico con o sin reforzamiento; de puertas y ventanas de plástico; al recubrimiento de productos de plástico con diversos materiales, y a la fabricación de mallas de plástico de uso industrial y agrícola, como malla sombra, malla para invernadero y para mosquiteros. Excluye: u.e.d.p. a la fabricación de telas recubiertas con plástico y hule fabricación de insumos textiles y acabado de textiles de calzado de plástico y hule Curtido y acabado de cuero y piel, y fabricación de productos de cuero, piel y materiales sucedáneos de bolsas de papel, y papel recubierto y tratado Industria del papel de papel, hojas y películas sensibilizados Industria química de casetas de plástico reforzado para vehículos de motor; a la construcción y reconstrucción de barcos, yates, embarcaciones recreativas y deportivas Fabricación de equipo de transporte a la fabricación de muebles de plástico; colchones de espuma de uretano y colchones de agua, fabricación de muebles, colchones y persianas de artículos deportivos y juguetes de plástico y hule Otras industrias manufactureras y a la reparación menor de llantas y cámaras de automóviles y camiones, servicios de reparación y mantenimiento

PROBLEMA

En elastómeros técnicos moldeados existen una serie de  problemas de calidad en los procesos internos que dan muchas quejas internas casi a diario y eso genera que se esté realizando retrabajo de manera constante es especial en el proceso de formado manual y que a pesar de eso nadie había tomado cartas en el asunto para resolver los problema de raíz y con el fin de poder mejorar un poco la calidad con la que se hacen los productos, ingeniería de procesos en conjunto con el departamento de producción ha decidido poner en marcha un plan de acción para poder darle seguimiento y solución a los problemas, aplicando una serie de herramientas de análisis que permitirán identificar con facilidad las causas principales de estos defectos.

RECOLECCION DE DATOS

Partiendo de los conocimientos que adquirimos al revisar las lecturas y con base en la información analizada del problema que tiene Elastómeros Técnicos Moldeados, desarrollemos y redactemos nuestras respuestas a los siguientes puntos:

GRAFICA DE PARETO

1. Elabora un gráfico de Pareto al ingresar los datos necesarios en la siguiente tabla.

[pic 3]

2. A continuación enumera los dos defectos principales de estas quejas y qué porcentaje de los problemas representan.

Como se puede observar, la mayoría de las quejas (80.61%). Se deben a dos defectos

principales:

1. MANGUERAS ABIERTAS
2. MANGUERAS CON FORMADO INCORRECTO

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Completa el siguiente diagrama de causa – efecto en el que expongas las posibles causas para el principal defecto, incluye al menos una causa posible para cada uno de los siguientes aspectos: materiales, métodos de trabajo, mano de obra, medio ambiente, medición y maquinaria

[pic 4]

Después de analizar el diagrama de Ishikawa llegamos a un acuerdo que posiblemente sea un problema con los tiempos de los ciclos en las maquinas, tal vez no se le hicieron los estudios necesarios para poner tiempos estándar en las máquinas y eso es lo que está afectando la producción.[pic 5]

Empezaremos por modificar los tiempos de los temporizadores desde un tiempo acordado por ingeniería de procesos e ir incrementando o disminuyendo según lo pida el estudio que se va a realizar a continuación.

Se harán 10 muestreos por ciclo, con un total de 10 ciclo y un total de 100 piezas de un material con especificaciones genéricas recabando los datos utilizaremos las herramientas de análisis vistas en clase para poder dar solución al problema o mejorar el proceso y reducir el retrabajo que se hace a diario

GRAFICA DE DISPERSION

La organización ha recibido quejas referentes al mal formado de las mangueras por lo cual hemos decidido analizar el proceso de formado del material. Para esto modificamos los tiempos en las maquinas ya que identificamos que esa puede ser una de las causas principales que originan el problema.

Hicimos 10 pruebas para 10 piezas con 10 tiempos diferentes tanto para el ciclo de enfriamiento como para el ciclo de vapor, partiendo de los tiempos estándares establecidos por el proceso.

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