CASO LEJÍAS PEACH Gestión de Operaciones Productivas y de Servicios

CASO LEJÍAS PEACH

Gestión de Operaciones Productivas y de Servicios

XV Diplomatura de Estudio Internacional Empresarial en Gestión de Operaciones

Grupo 3

Erika Kunikami

Brenda Montalvo

Javier Honores

Giancarlo Garzón

Caso LEJÍAS PEACH

Solucionario del Caso

1. Antecedentes

Lejías Peach es una empresa familiar que fabrica y distribuye Lejía en 2 presentaciones: líquida (1lt y 2lt) y seca (1Lb y 5Lb), ambos se empacan en cajas paletizadas.

Lejías Peach es una empresa que, según sus operaciones, se puede clasificar como enfocada en la producción de bienes físicos en el ámbito de la manufactura (fabricación).

A esta empresa se le plantea el desafío de:

• Redefinir su layout con foco en la eficiencia en términos de manejo de material, equipos y gente
• Buscar que el nuevo layout tenga en mente la relevancia de la interrelación de los procesos de embotellamiento y empaque así como las actividades de servicios auxiliares                        
• No perder de vista que se tiene planificada la expansión de planta:

• Al 50% en 5 años
• AL 100% (doble actual) en 10 años

Se sabe que la disposición final de una planta está condicionada por dos factores relevantes:

• Su capacidad de producción: definida por el mercado y las metas corporativas
• Disponibilidad de espacio y recursos

El desafío del caso debe tomar en consideración prioritariamente los siguientes principios:

1. Principio de la integración total: integrando coherentemente mano de obra, materiales, maquinaria, métodos y actividades auxiliares
2. Principio de la mínima distancia: definiendo las rutas más cortas entre materiales, máquinas y personas
3. Principio del flujo óptimo: ordenando la operación de acuerdo al proceso de transformación de materiales
4. Principio de satisfacción y seguridad: pensando en la satisfacción y seguridad de los trabajadores
5. Principio de la flexibilidad: previendo expansiones futuras
6. Principio de espacio cúbico: no descartando operaciones de más de un piso de planta

1. Matriz del Proceso de Transformación

La Matriz de Proceso de Transformación evalúa los dos siguientes parámetros: volumen de producción (tecnología) y frecuencia de producción (repetitividad).

Para el caso de Lejías Peach, las siguientes características nos llevan a concluir que la empresa se encuentra en intermitencia productiva con producción masiva.

• Proceso flexible
• Mediano volumen de producción
• Una aptitud de calificación mayor del trabajador
• Un control de los pedidos en las producciones
• Combinación de activos generales y especiales

[pic 2]

http://dalessio.pearsonperu.pe/administracion_de_las_operaciones_productivas/recursos/02.pdf

Con base en la teoría de los procesos y las etapas de la administración de operaciones:

[pic 3]

En efecto:

• La intermitencia productiva de Lejías Peach define un  volumen de productos iguales y medianos
• Corridas de producción cortas contraladas por operarios bien calificados
• Un mismo proceso para la manufactura de diferentes productos, maneja variaciones de acuerdo a la demanda

1. Diagrama de Entrada / Salida

Tomando como base el diagrama básico de entrada, proceso y salida de las operaciones:

[pic 4]

1. Diagrama de Flujo de la producción

El punto de partida de la evaluación cualitativa, en el propósito de establecer un GRA (Gráfico de relación de la actividad), está en comprender detalladamente el flujo del proceso productivo:

[pic 5]

Producción de lejía líquida:

[pic 6]

Producción de lejía seca:

[pic 7]

1. Gráfico de Relaciones de Actividad

Se procede a plantear una tabla relacional de actividades, que muestra la importancia de cada una de las actividades definiendo su relación de contigüidad. Se procede a detallar cada una de las actividades en la columna denominada actividades. A continuación se procede a enfrentar a cada una de las actividades y calificar su relación de contigüidad (calificación y razón de cercanía) y adicionalmente debe especificarse la justificación de la calificación dada y la razón que motiva la cercanía:

[pic 8]

[pic 9]

Oportuno remarcar que el flujo o circulación de materiales es, en ocasiones, un factor importante para determinar el tipo e intensidad de interacciones entre las diferentes actividades productivas, sin embargo, la no existencia de flujo de materiales no implica que no puedan existir otro tipo de relaciones que determinen la necesidad de proximidad.

Algunos factores adicionales a considerar son:

• Seguridad
• Higiene
• Limitantes o exigencias constructivas
• Requerimientos ambientales
• Suministro de energía
• Gestión de residuos
• Sistemas de control del proceso productivo
• Organización de la mano de obra
• Sistemas de información

Según establece el caso, las 16 principales actividades de producción y envasado de Lejías Peach que definirán la búsqueda de interrelación entre áreas determinando la proximidad entre ellas son:

1. Recepción
2. Materias primas y suministro de productos líquidos
3. Almacenaje de productos químicos secos
4. Materias primas y suministro de productos secos
5. Producción líquida
6. Producción seca
7. Paletizador líquido
8. Paletizador seco
9. Almacenaje de productos terminados líquidos
10. Almacenaje de productos terminados secos
11. Embarque
12. Laboratorio de control y calidad
13. Oficinas
14. Servicios de alimentos
15. Baños
16. Mantenimiento

Del flujo de material entre actividades se definen los puntos de contacto. La proximidad entre esos puntos de contacto es prioritaria en el objetivo de hacer eficiente el diseño de planta:

[pic 10]

[pic 11]

Con lo anterior, se define en coherencia el Diagrama de Relación de Actividades:

[pic 12]

Lo más relevante que se desprende del diagrama anterior para el nuevo layout sería:

• Recepción debe ser contigua a las áreas 2, 3 y 4: es absolutamente necesario por la secuencia natural del flujo de trabajo y el grado de contacto del personal
• Embarque debe tener proximidad, absolutamente necesaria con las áreas 7, 9 8 y 10 por la secuencia natural del flujo de trabajo y el grado de contacto del personal
• En el extremo opuesto: ambientes que deben estar necesariamente alejados son los baños y los servicios de alimentos de las materias primas y los procesos de producción, así como los almacenajes de productos terminados. Esto a razón del tratamiento de químicos y desechos
• Espacios no catalogados como A ó X están vinculados al criterio de quien ejecuta el análisis y a la cantidad de data que el caso puede brindar

Con lo anterior, se define en coherencia el Cuadro de Vinculación de las Actividades:

También se pueden definir en coherencia los Patrones de Distribución en Bloques:

[pic 13]

1. Evaluación cuantitativa

Consideraciones de espacio físico:

• El espacio disponible define un cuadrado de 500 x 500 pies cuadrados con dos frentes que dan hacia avenida:

[pic 14]

• Se desea expandir la planta al 50% del tamaño actual. Por lo anterior, las áreas actuales deben ser multiplicadas por 1.5 para obtener el área nueva usándose un máximo de 187,500 pies cuadrados.

(Se infiere que actualmente antes de la modificación del layout se está empleando 125,000 pies cuadrados)

• En 10 años se desea expandir la planta al 100% del tamaño actual: empleando los 250,000 pies cuadrados.
• La zona de almacenaje podrá crecer sobre el principio del espacio cúbico, mediante el uso de racks y anaqueles
• Las zonas de oficina, servicios de alimentación, baños y control de calidad se propone crecer verticalmente (con pisos hacia arriba)

TCR: Relación de cercanía total (Closeness Rating)

Resultados por espacio físico:

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