Caso 1 Pelonetes

Sinopsis

Hersheys Company es una empresa líder en la elaboración de chocolate y confitería fundada a inicios de los años 1900 por Milton Hershey. A poco más de 100 en el año 2004 adquiere Grupo Lorena con productos como Pelón Pelón Rico del cual se obtiene el producto protagonista de este caso; los dulces pelonetes; que son bolitas confitadas con relleno sabor pelón pelón rico. En este caso analizaremos las capacidades de producción del dulce Pelonete, a cargo del Ing Jose Aguilar; jefe de producción quien debido al alza de la demanda de este producto debe tomar la decisión de instalar una nueva línea de ensamble o incrementar el número de turnos de producción.

Preguntas Detonantes

• ¿De qué forma puede calcularse la capacidad de producción en la línea de Pelonetes en Hershey's?

La capacidad de producción es la cantidad máxima de producción que un sistema es capaz de generar durante un periodo de tiempo en específico. Para el caso de la línea de Pelonetes en Hershey´s se puedo obtener la capacidad de producción al realizar la toma de tiempos de las actividades que involucran la fabricación de este producto, Se pueden detectar las siguientes afirmaciones como las principales a considerar en este cálculo de capacidades:

• Se requieren 16 Actividades para la producción del Pelonete
• Actualmente se cuenta con 24 operadores
• Las actividades se realizan de manera simultánea.  
• Se cuenta con 2 o más operadores para las actividades de mayor tiempo, lo que permite acortar el tiempo de ciclo final en estas actividades.
• La actividad “Dosificado de producto en pieza” es la actividad con mayor tiempo de ciclo (.0049 x minuto), esta actividad sería considerada como el cuello de botella y de donde partimos para calcular la capacidad de producción.
• Se cuenta con un porcentaje de 91 como nivel de eficiencia en la producción.

Se puede calcular la capacidad de producción partiendo de esta actividad “cuello de botella donde:

• Pelonetes por Hora = (60 min/Hr) / (0.0049 min/Pelonetes) = 12,244
• Pelonetes por turno = (12,244 pelonetes /hr) * (7.66 hr / turno) = 93,795
• Cajas por turno = (93,795 pelonetes / turno) / (144 pelonetes /caja) = 651
• Cajas por turno Real = (651 cajas / turno) * (91% eficiencia) = 591

• ¿Es suficiente el número de operadores trabajando en la línea?

Actualmente en la producción se tienen laborando 24 personas en actividades que van desde los 0.0004 min / pelonete hasta los 0.0049 min / pelonete. Son 16 actividades las que realizan. Y en promedio se tardan .0035 min/ pelonete en cada actividad.

Considero que en su mayoría la actividad necesaria vs el número de personas por actividad está bien balanceado, se pueden observar algunas actividades como:

• Sacar producto en grupos de 6 piezas. Tiempo del ciclo: 0.0092
• Poner Manga (6 piezas). Tiempo del ciclo: 0.0080
• Colocar Manga en banda 3. Tiempo del ciclo: 0.0095
• Colocar tapa a pieza. Tiempo del ciclo: 0.0152
• Colocar Sello a pieza Tiempo del ciclo: 0.0140

En estas actividades se puede ver que los tiempos de ciclo son mayores a las del resto de las actividades y son en las que se optó por agregar 1 persona adicional para los primeros 3 casos, y 3 personas adicionales para los últimos dos casos, convirtiendo el promedio del ciclo de estas 5 actividades en .0041 min / pelonete / persona. Esta estrategia me parece la adecuada. Sin embargo, hay algunas actividades que se separan del promedio y que de hacer modificación buscaría el poder hacer actividades compartidas ya que se pueden estar cargando tiempos muertos significativos que podrían ahorrar horas personal, son las siguientes:

• Horno de encogimiento de manga. Tiempo del ciclo: 0.0004
• Maquina Foliadora de manga. Tiempo del ciclo: 0.0017
• Colocar manga en banda 4. Tiempo del ciclo: 0.0018

• A primera vista, ¿es necesario un segundo turno para la producción de Pelonetes? ¿Por qué?

Para este caso en particular y de acuerdo a la demanda proyectada yo considero que no es necesario mantener un segundo turno sostenido en la producción del Pelonete esto lo deduzco por lo siguiente:

• La capacidad real de producción actual es de 591 cajas
• Se consideran como días laborales (turnos a trabajar) 5 por semana
• Por calendario se cuenta en promedio al mes con 21 días laborales, si no consideramos fines de semana de descanso
• La demandar proyectada promedio es de 14,288, lo que equivale a 24 turnos, 3 turnos por encima del promedio al mes. Para el caso más extremo donde tenemos la demanda máxima es diciembre con un requerimiento de 15,974 cajas, el equivalente a 27 turnos, 6 turnos adicionales de la media.

Si consideramos estos puntos esenciales en la decisión del problema podemos ver que aun en su máxima necesidad de 6 turnos adicionales por mes no es necesario contar con un turno doble sostenido, aquí yo propondría alguna de las siguientes soluciones:

• Buscar la opción de horas extra para las demandas excedidas en las que se requiera, de ser posible buscando que estas se puedan dividir en las semanas que conforman el mes.
• Buscar en conjunto a la fabricación de otros productos balancear cargas y prestar empleados para temporadas altas apoyando el crecimiento de los empleados y el poder participar en otras producciones.
• Abrir turnos en los días de descanso solo de los días que se requiera por mes.

• ¿Existe algún cuello de botella en la línea? ¿Cuál? ¿Cómo se determina esto?

Al realizar la toma de tiempos por actividad se puede llegar a detectar cuales son los cuellos de botella de un proceso de producción, para el caso de los Pelonetes encontramos las siguientes actividades cuellos de botella:

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