CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS DE LA EMPRESA SINAEMA – MANTEC

CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS DE LA EMPRESA

SINAEMA – MANTEC

1. INTRODUCCION

El control estadístico de procesos tuvo su inicio en los años 20's con el Dr. Shewhart, pero no fue hasta la Segunda Guerra Mundial cuando comenzó a aplicarse prácticamente en la industria.

Su desarrollo comenzó en Estados Unidos con la producción de artículos militares de bajo costo, buena calidad y en gran volumen. Sin embargo, no fue precisamente en Estados Unidos en donde tuvo su auge.

Posterior a la Segunda Guerra Mundial, los norteamericanos impusieron a la industria japonesa de telecomunicaciones que aplicara el control estadístico de calidad debido a que las fallas en el servicio telefónico eran excesivas. Japón utilizó las enseñanzas aprendidas en la industria de telecomunicaciones y las aplicó a las demás industrias.

En un principio se realizaron diversos seminarios sobre control estadístico de procesos enfocándolos principalmente a la alta dirección, esto es, a directores y presidentes. El principal conferencista fue el Dr. Edwards Deming, el cual se considera que introdujo el control de calidad en Japón. Posteriormente, se creó una conciencia de participación total, es decir, se vieron involucrados todos los niveles dentro de las empresas y no únicamente la alta dirección.

Es un hecho indudable lo que en relativamente poco tiempo ha logrado Japón. Es bien conocido el hecho de que muchos productos japoneses son líderes a nivel mundial siendo anteriormente conocidos como productos baratos, pero de escasa o nula calidad. Podemos citar como ejemplos, los televisores a color, las cámaras fotográficas y los automóviles, entre otros productos.

Anteriormente, los consumidores, ya sea de productos o servicios, mostraban interés

únicamente en el precio. Actualmente, se evalúa precio y calidad, debiendo existir un equilibrio entre estas dos variables.

Hasta hace unos años, la documentación sobre el tema de "calidad" se basaba en industrias de manufactura. Sin embargo, la cultura de calidad, y en particular el control estadístico de procesos, se pueden aplicar a cualquier industria o sector económico.

Para ejemplificar lo anterior, se pretende en el presente trabajo realizar un estudio sobre un proceso de una empresa de elaboración de dispensadoras de café, Sinaema - Mantec, empresa que se encuentra comprendida en el rubro de servicios con su extensión al rubro de producción.

Para llevar a cabo dicho análisis, se ha enfocado este trabajo a presentar la nueva filosofía de calidad como la única alternativa de subsistencia, así como también a presentar una de las metodologías y herramientas en el control de la calidad.

1. CONTROL DE CALIDAD DEL LOTE DE MATERIA PRIMA

Las placas de cobre se adquieren para la producción de seis meses. Casa Radiol  Ltda. es el proveedor de esta materia prima. Cada lote consta de 150 placas de cobre con un precio de 3000 Bs.

Para el control de calidad de este lote se realizará mediante la tabla de MLILITARY STANDARD (Sampling procedures and tables for inspection by attributes) (VER ANEXO B).

Tenemos un lote de 150 placas, según la Tabla I (Sample size code letters), General Inspection levels II obtenemos la letra G.

Según la tabla II – A, nos indica que debemos sacar una muestra de 32 placas de cobre del lote de 150 placas. Con una clidad promedio de salida del 40 %, esta tabla nos indica que se acepta el lote con 0 placas defectuosas y se rechaza el lote con 1 placa defectuosa.

1. PLACAS DE COBRE DE 15 x 10 (cm)

1. PROCESO PRODUCTIVO.

1. Materiales y equipos para la elaboración de placas madre.

1. Materiales:

• Placas de cobre de 15x10 (cm)
• Resistencias.
• Virulin.
• Papel siliconado.
• Cables de cobre.
• Perclorato férrico.
• Brocas milimétricas, 1 y 2 (mm).

1. Equipos:

• Impresora laser.
• Laminadora.
• Osciladora simple.
• Tester.
• Taladro de mesa.

1. Proceso de la elaboración de placas madre.

1. Ensamble inicial.

Primeramente, se realiza bosquejo de la estructura de la placa, para luego imprimir el mismo en el papel siliconado en la impresora láser.

Se procede con la limpieza de la placa de cobre, con virulin, para posteriormente colocar el papel siliconado con la impresión sobre la placa de cobre y proceder con el proceso de estampado, que se realiza en la maquina laminadora, con 20 pasadas de dos ángulos distintos de la placa, al terminar este proceso, se debe dejar enfriar la placa durante un minuto.

Una vez que se tenga la placa fría se la somete a la última etapa del estampado, el cual consiste en colocar la placa en perclorato férrico, durante 15 minutos con una oscilación constante.

Después del proceso de estampado, se deben realizar los respectivos agujeros, los cuales se realizan en el taladro de mesa para el soldado de los componentes de la placa, mientras se controla que estos estén elaborados de una manera correcta.

1. Ensamble final.

Después de tener los agujeros se arman los componentes, probando que estén con la continuidad requerida, mediante un Tester.

1. DAP DEL PROCESO PRODUCTIVO (VER ANEXO A)

1. DATOS POR ATRIBUTOS PARA EL PROCESO PRODUCTCO DE PLACA MADRE.

X: Numero de defectos por placa  

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