Caso INDUSTRIAS “DARIC”, S.A DE C.V

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INDICE.

Contenido

INTRODUCCION.        1

 INDUSTRIAS “DARIC”, S.A DE C.V        2

MISION        2

VISION        2

VALORES        2

SISTEMAS DE COSTEO, INDUSTRIAS DARIC, S.A. de C.V.        3

PROCESO DE PRODUCCION DE COSTEO POR ÓRDENES.        3

PROCESO DE PRODUCCION DE COSTEO POR PROCESOS.        5

PRODUCCION CONJUNTA.        6

DESPERDICIOS.        9

PRODUCCION DEFECTUOSA.        10

CONCLUSIÓN.        11

INTRODUCCION.

Para la creación del siguiente trabajo realizamos una visita en la empresa de transformación Industrias “Daric” S.A. de C.V., que está ubicada en Carretera Nacional Monterrey Victoria km 150.5, Colonia Tepeyac, C.P.67790, Linares, N.L, esta empresa se dedica a la creación de distintos muebles realizados principalmente con madera de pino. Su principal cliente dentro de la región o ciudad de Linares es Famsa.

El Costo de Producción representa todas las operaciones realizadas desde la adquisición de la materia prima hasta su transformación en artículos de consumo o de servicio. En este concepto destacan tres elementos o factores: Materia Prima, Mano de Obra y Costos Indirectos.

Esta empresa maneja sus costos de producción mediante dos sistemas de acumulación, los cuales son sistema de costeo por órdenes y por procesos , en el primero los clientes hacen pedidos específicos y personalizados; el segundo se lleva a cabo ya que la materia prima necesita pasar por distintos procesos para llegar al producto final.

Todos los productos que se realizan en esta empresa derivan de la misma materia prima, además distintos productos llevan el mismo proceso de elaboración hasta que llegan a un punto en el que se separan y se le da la terminación necesaria a cada uno. Por lo cual podemos decir que industrias Daric lleva a cabo una producción conjunta.

A continuación se desglosan cada uno de los aspectos relevantes en el estado de costos de producción y los sistemas de acumulación de costeos por órdenes y por procesos así como el seguimiento que se le da a la producción defectuosa y a los desperdicios.

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            INDUSTRIAS “DARIC”, S.A DE C.V

MISION

“Diseñar, producir y distribuir muebles de madera y aglomerados modernos, con la mayor calidad posible, que supere las necesidades de nuestros clientes, generando valor y desarrollo para la empresa y empleados, demostrando honestidad y perseverancia, y brindando un trato justo para con nuestros clientes.”

VISION

Estar presentes en cada hogar satisfaciendo las necesidades de comodidad, calidad y elegancia, ser reconocidos en la industria del mueble nacional teniendo como base la honestidad esto nos dará un diferencial único que nos identifique y a la vez nos haga más competitivos, alcanzando y manteniendo un liderazgo en el mercado.”

VALORES

CALIDAD: En todos los ámbitos de cada uno de los proyectos que realizamos

INNOVACIÓN: Continua de nuestras estrategias y de nuestros métodos de trabajo.

PUNTUALIDAD: En la entrega de los trabajos solicitados por nuestros clientes

CONFIANZA: En que realizaremos nuestras labores de la mejor manera, con la finalidad de satisfacer a cada uno de nuestros clientes.

COHERENCIA: Entre lo que nos comprometemos con nuestro cliente y lo que efectuamos como trabajo.

SISTEMAS DE COSTEO, INDUSTRIAS DARIC, S.A. de C.V.

Industrias Daric, S.A de C.V se dedica a la fabricación de muebles a base de madera de pino, tales como salas, comedores, closets, etc. Utilizando como materias primas principales, la madera, tiner, laca, telas y sintético.

Esta empresa trabaja a base de distintos sistemas de acumulación de costos, ya que realiza sus productos como una fabricación normal de la planta, es decir producirlos para almacenarlos o distribuirlos para su posterior venta, además tiene la opción de realizarlos a base de pedidos especiales, en los cuales los clientes pueden personalizar o combinar distintos estilos de muebles.

PROCESO DE PRODUCCION DE COSTEO POR ÓRDENES.

Uno de sus principales clientes que se manejan bajo pedidos por órdenes es Famsa, debido a que a cierto tiempo envía una solicitud de pedido con la cantidad de muebles y las especificaciones de cada uno.

Este sistema de costeo por órdenes genera un costo más alto de producción y por ende un costo de venta mayor, así como también la elaboración de los productos, por la gran cantidad de requerimientos o especificaciones pedidas por el cliente necesita un mayor plazo para la terminación y acabado del producto.

La acumulación de los gastos durante la elaboración de los productos es una tarea muy importante para ésta empresa,  ya que permite conocer el costo de cada uno de los productos que ahí se producen, esto con el fin de permitir a los administradores tomar decisiones sobre las políticas de precios que tendrán, además es información financiera valiosa que se refleja en el estado de resultados.

Antes de iniciar su actividad productiva, emiten una orden de producción para cada trabajo que se hará, cada orden de producción que les llega les agregan o realizan su respectiva hoja de costos, ésta es en la cual registran los costos incurridos como son los de materia prima, mano de obra así como los cargos indirectos.

Otros datos que contiene dicha hoja que manejan, son el número de orden, una descripción sobre el producto o lote de productos a realizar con todas las especificaciones que pide el cliente, además de la cantidad que requiere, la fecha en que darán inicio a dicho proceso y la fecha de estimación en la que darán fin al proceso. Después de estos datos, también se registran en una sección,  los costos de cada uno de los elementos para posteriormente calcular su valor unitario.

Esto lo hacen con la finalidad de llevar un control de todos los pedidos que se realizan y tener todos los datos esenciales para la realización de dicha producción, también para que no halla errores en el tipo de materiales o alguna otra especificación de los productos.

Para cada pedido, ellos requieren de cierta documentación para asociar los insumos del trabajo, por lo que tienen documentos de cuanto material usarán o cuanto se llevan de éste, ya que algo que ellos hacen es, en base al pedido compran la materia especificada y la cantidad de recursos necesarios para su realización, para complementar este control de órdenes ,tienen las boletas de trabajo para los costos de mano de obra directa, identificados por número de orden de trabajo de costos; y bases de aplicación de costos indirectos identificada con cada orden de producción (por ejemplo, si la base son horas máquinas entonces se debe establecer la cantidad de horas máquinas que, en el período, utilizó cada orden en el proceso productivo).

En cualquier sistema de acumulación se debe llevar un control interno para cada elemento del costo.

Uno de los controles que ésta empresa maneja para el control de la materia prima, es que al momento del pedido, como ya se mencionó anteriormente, de acuerdo a lo que piden los clientes, determinan cuanto material necesitarán, así que mandan a oficinas  un documento con dichos materiales que ocuparán, para que se haga el pedido correspondiente, ya una vez hecho esto,  notifican a encargados del almacén para que hagan el recibimiento del material y verificar que este en buenas condiciones y que sea la cantidad completa, pasando así factura a contabilidad y notificando su llegada, posteriormente hacen nota de requisición cuando se transporte a planta para su elaboración.

En cuanto a mano de obra ellos realizan un documento llamado boletas de trabajo en donde registran la mano de obra que se invierte en la producción, a través de ésta controlan el tiempo productivo de acuerdo a los datos en la orden. El jefe indica en estas boletas la hora de inicio de labores y la hora de culminación sacando al último un resumen.

Los cargos indirectos, son el tercer elemento del costo de producción, prácticamente estos cargos no pueden ser aplicados en forma precisa en una unidad como ya se sabe, que se dividen entre todos los departamentos que hay en la empresa ya sean de producción y de servicios.

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