Caso Sakana SAC
Enviado por SAMANTHA MICHELLE TRUJILLO CORTEZ • 15 de Octubre de 2022 • Prácticas o problemas • 675 Palabras (3 Páginas) • 279 Visitas
RESUMEN EJECUTIVO
SAKANA SAC es una empresa ubicada al norte del país que se dedica a la extracción de recursos marinos específicos para comercializarlos principalmente en el exterior (90% a Asia y Europa). Estos productos marinos en particular requieren de un estricto proceso que respete la cadena de frío y cuyo procesamiento es bastante delicado.
La demanda se encuentra en alza y la proyección para la producción crece de forma positiva. Esto lleva a que sus embarcaciones operen de forma constante. Pero las mismas reciben un mantenimiento mínimo e inadecuado para la carga de trabajo que deben afrontar, por parte de la gerencia de flota. Además del problema generado por el proceso de mantenimiento, existen diversos factores que provocan que sus niveles de producción no sean los esperados, llegando incluso a reportar situaciones en las que deben perder la producción del día.
Ante esta situación y la incapacidad de que el personal ejecutivo llegue a un consenso y realice los cambios necesarios se ha decidido buscar apoyo de consultoría externa.
SOLUCIÓN DE PREGUNTAS
Analizar la situación de la empresa, empleando el método Ishikawa.
Siguiendo el método de Ishikawa o espina de pescado se ha procedido a realizar el análisis de la situación descrita. Así se obtiene el siguiente diagrama.
[pic 1]
- Proponer soluciones para el problema de abastecimiento de repuestos e insumos para el mantenimiento de la flota pesquera y los vehículos de transporte, empleando Pareto. Considerar las 3 causas de mayor impacto.
Tomando en consideración las 20 causas encontradas se procede a realizar un análisis de Pareto para identificar las que tengan un mayor impacto en los factores de costo, servicio y calidad. Las calificaciones para cada factor van del 1 (mínima incidencia) a 5 (máximo impacto).
| PUNTUACIONES | |||
CAUSAS | COSTO | SERVICIO | CALIDAD | TOTAL |
C1 | 4 | 2 | 1 | 7 |
C2 | 1 | 2 | 4 | 7 |
C3 | 1 | 3 | 2 | 6 |
C4 | 3 | 2 | 2 | 7 |
C5 | 2 | 4 | 4 | 10 |
C6 | 3 | 2 | 1 | 6 |
C7 | 4 | 5 | 5 | 14 |
C8 | 1 | 1 | 4 | 6 |
C9 | 1 | 1 | 4 | 6 |
C10 | 2 | 3 | 2 | 7 |
C11 | 2 | 3 | 1 | 6 |
C12 | 1 | 2 | 3 | 6 |
C13 | 4 | 2 | 1 | 7 |
C14 | 4 | 2 | 1 | 7 |
C15 | 2 | 4 | 1 | 7 |
C16 | 4 | 1 | 1 | 6 |
C17 | 1 | 3 | 1 | 5 |
C18 | 4 | 5 | 4 | 13 |
C19 | 1 | 2 | 4 | 7 |
C20 | 4 | 2 | 1 | 7 |
[pic 2][pic 3]
- Proponer alternativas de acción para las 3 causas seleccionadas. Desarrollar planes de acción para corto, mediano y largo plazo.
CAUSAS | EFECTOS | PLAN DE ACCIÓN | ||
CORTO PLAZO | MEDIANO PLAZO | LARGO PLAZO | ||
C7 | Altos costos de operación por paradas y pérdida de la producción. Clima laboral tensionado, no hay coordinación ni comunicación. Demora en atención a pedidos, potencial pérdida de participación. | Registrar todas las ocurrencias (paradas, repuestos que no llegan, repuestos con sobrestock, etc.) para generar un historial. Gestionar compras de repuestos de alta rotación con frecuencia definida en lugar de esperar a una solicitud. | Realizar estudio de frecuencia de paradas y recambio de piezas para determinar niveles de inventario correcto y programar el mantenimiento preventivo adecuado. Implementar KPI's para controlar el desempeño del área de mantenimiento. | Estandarizar los procesos del área de mantenimiento, generando los procedimientos respectivos, que permitan la evaluación de su cumplimiento y la capacitación de todo el personal involucrado. Realizar evaluaciones frecuentes para determinar si deben tomarse medidas correctivas sobre los procesos definidos. Controlar la evolución de los KPI's. Buscar la implementación y certificación del proceso de mantenimiento bajo la norma ISO 9001. |
C18 | Compromiso bacteriológico del recurso marino. Posible pérdida de producción. Sobrecostos por medidas correctivas. | Implementar procedimientos de limpieza y mantenimiento correctivo con la frecuencia adecuada que permita tener operativos y en estado aceptable los recursos de la empresa. | Identificar una nueva área disponible más cercana al puerto, para una pre operación que permita mayor conservación de la materia prima y asegure mínimos niveles de deterioro. | Determinar compra o alquiler de vehículos programada cada 5 años para asegurar un estado óptimo para las operaciones. |
C5 | Inadecuada manipulación del producto. Posibles reprocesos que inciden en costos operativos. Posible compromiso de la calidad del producto final. | Realizar charlas sobre políticas de seguridad y salubridad. Reforzar compromiso del personal con un programa de concientización sobre su responsabilidad en el producto final. | Revisar las políticas de seguridad y salubridad y realizar auditorías sobre su cumplimiento de forma frecuente para asegurar su acogida por el personal. Elaborar programas de capacitación para el personal en las labores que impliquen la manipulación del recurso hidrobiológico. | Fortalecer al área de recursos humanos para que tengan mayor libertad de generar programas adicionales a los bonos de productividad que fomenten mayor involucramiento del personal. Revisar el enfoque de política de austeridad para darle también prioridad a otros aspectos relevantes como: la satisfacción del cliente interno, grado de cumplimiento de labores en fecha, entre otros. |
...