DESCRIPCION DE LAS ETAPAS DE IMPRESIÓN DE ETIQUETAS (FLEXOGRAFIA)

El presente documento describe cada una de las etapas de operación de ASAF impresiones S.A. de C.V., en la que están conformados la impresión de etiquetas para alimentos, medicamentos y suplementos alimenticios. En él se muestra el detalle de actividades que se desarrollan dentro de cada etapa.

1.- RECEPCION DE MATERIA PRIMA: se le da entrada al material que llega a ASAF, se registra en el formato (ASAF-RAL-01) de Recepción de Materia Prima.

2.- INSPECCION DE MATERIA PRIMA: Da visto bueno de conformidad de la materia prima conforme al procedimiento ASAF-PAL-01

Si el material cumple con las especificaciones de cómo se pidieron, se libera con la etiqueta Inspecciona Inicial Aceptada ASAF-RIC-01 y pasa al siguiente proceso.

Si la materia no cumple con las especificaciones de cómo se pidieron, se rechaza con la etiqueta ASAF-RPN-03 y se realiza el reporte de producto no conforme y es devuelto al proveedor al cual se le solicita una Acción correctiva y reposición del material.

• 3.- ALMACENAMIENTO:

Una vez liberado el material recibido pasa a su almacenamiento el cual debe estar libre de polvos, suciedad, exceso de humedad. Cada material tiene un lugar asignado para su almacenamiento, los cuales son los siguientes:

a) Tintas se almacena en el rack de tintas:

• Se verifica que el recipiente de tintas esté debidamente sellado, evitando daños por humedad, polvo y suciedad.
•  Esta se acomoda de tal forma que se utiliza primero la tinta que se tiene almacenada con anterioridad y en segunda instancia la tinta de nuevo ingreso (PEPS)
• La tinta sobrante es debidamente cerrada en su empaque original, evitando la entrada de humedad, polvo o suciedad almacenada.
• Almacena la tinta por el tiempo definido por el proveedor como “optimo”
• Después de este tiempo son desechadas.  

1. Insumos (retardador y bolsas)

• Se acomoda todo el material de insumo en un rack de acuerdo a la fecha de caducidad (solo aplica en productos con fecha de caducidad).
• Se acomoda los insumos en donde haga falta.

4.- ENTREGA DE MATERIALES A PROCESO: El responsable de almacén abastece al departamento de producción de todo lo que requieren en el transcurso del día de acuerdo a la orden de producción.

5.- AJUSTE DE MAQUINA: Se enciende y se verifica que la maquina se encuentre en condiciones óptimos para su funcionamiento de acuerdo al check list de arranque (ASAF-RMA-07       )

6.- MONTAJE DE GRABADO: Se monta el total de grabados a utilizar según la orden de producción en cada uno de los rodillos de manera correcta

7.- MONTAJE DE SUAJES Y BOBINA DE PAPEL

• Se coloca el suaje a utilizar en la máquina de manera que esta misma quede ajustada ( que quede fija, y que no se mueva)
• Se coloca la bobina de papel en el rodillo de la maquina

8.- VERTIDO DE TINTA:

• Se selecciona las tintas adecuadas y se verifica si estas tienen la caducidad vigente, (de no ser así  las tintas no se utilizan)
• colocamos las cantidades de charolas a utilizar en la maquina (estas deben de estar limpias)
• se vierte la tinta a las charolas con una cantidad moderada dependiendo que tan voluminoso sea el trabajo a realizar
• se cierra los recipientes de tinta para que estas no se contaminen

9.- MONTAJE DE ROLLO (LAMINADO/NO LAMINADO): si el tipo de trabajo a realizar ocupa laminado, se selecciona el adecuado y posteriormente se coloca en el rodillo de la máquina y de no ser así , solo se trabajaría con las tintas y la bobina de papel

10.- ARRANQUE DE MAQUINA: se empieza con los registro (pre-impresión de las etiquetas) realizando ajustes en toda la maquina hasta llegar al tono ideal de la etiqueta correcta basándose con una ficha técnica, esto es siempre y cuando la impresión de la etiqueta sea nueva, de no ser así nos asi se basa con una muestra física de una impresión anterior.

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