Distribucion De Planta

1. Se moverá un quintal de harina, 10 kg de sal y 10 kg de manteca. Se moverá desde la bodega del lugar hasta el área de amasado, el movimiento se hará por medio de un diablito donde se colocan los ingredientes así llegando hasta el área de trabajo.

2. Abasto de Materiales.

Esta es la cantidad de material que se ocupa cada día, cada semana y cada mes. Donde se busca un plan de abasto.

Producto Por Día Por Semana Por Mes

Harina 45 Kg. 315 Kg. 1,260 Kg.

Sal 10 Kg. 60 Kg. 240 Kg.

Manteca 15 Kg. 90 Kg. 360 Kg.

Distribución producto terminado.

Aquí se determina que tantos paquetes se distribuyen al día, a la semana y al mes.

Producto Terminado Por Día Por Semana Por Mes

Paquete Con 15 tortillas

Peso aprox. (500 gr.) 150 Paquetes, Estándar sin pedido. 900 paquetes,

Estándar sin pedido. 3,600 paquetes, Estándar sin pedido.

Sistema de movimiento de materiales.

En este caso se utilizaría FIFO como sistema de movimiento de materiales ya que es de una forma natural y en línea recta ya que en esta empresa el inventario es muy simple y sencillo y no requiere de algo complejo, ya que cuenta su primer inventario como en los primeros artículos vendidos. Además la mercancía se va el mismo día que llega.

Aquí se muestra el costo de cada uno de los artículos y cuanto es su ganancia al día. Siendo la ganancia al día de $3000 mostrando que tanto porcentaje de los $3000 tiene cada producto sobre el 100% de la ganancia.

Producto Costo Costo por Mantener en Inventario Ganancia

(Al momento de distribuir)

Harina $450 $0 13.3%

Sal $100 $0 3.3%

Manteca $250 $0 8.3%

Diagrama de hilos.

Harina, Manteca, Sal Boleado Prensa Empaquetado

Mezclado Amasado Comal Enfriado Distribucion

Almacenamiento de material.

Debido a que se habla de un sistema de FIFO es un inventario simple de llegada por salida es decir producto de llega el mismo día se va como producto terminado.

Primero el distribuidor llega a las 6:00 AM. Se guarda en el almacén ( en estantes) para después llevarlos al área de preparado cada día se traslada por medio de un diablito el cual lleva un quintal de harina(45 Kg.), 10 Kg. De sal y 15 Kg. De Manteca.

3. Jack Pallet.

Este sería un equipo de movimiento de más utilidad en esta empresa ya que…

Vehículo diseñado para levantar cargas en forma tal, que puedan ser movidas de un sitio a otro. El posicionamiento es manual, la superficie ascensora puede ser una plataforma u horquilla, la plataforma es usada para manipular rodillos y las horquillas para manipular estivas.

Ventajas Desventajas

Ya que todo se mueve en tarimas solo se coloca por debajo de ellas y se traslada a donde se requiere. Además no se necesita mucha fuerza para ello, así que cualquier personal de la empresa lo puede hacer. Sus piezas de refacción pueden ser costosas y en ocasiones difíciles de conseguir.

4. Layout

5. Kanban.

En este caso si seria de mucha utilidad en la empresa por que los ayudaría a identificar que producto de puede utilizar más. Ejemplo... en el estante del almacén sería conveniente poner letreros de donde va cada cosa y de que tanta seria su utilización. También al momento de pedidos grandes, señalar que tanto se ocupara de cada ingrediente para no tener demás en el inventario del almacén así ahorrar costos de almacenaje.

6. Costo-Beneficio.

Mi propuesta como costo-beneficio es que deberían de crecer en forma más a nivel estado ya que tienen bastante tiempo laborando y en las mismas situaciones.

Una propuesta importante y necesaria es remodelaciones y compra de instrumentos nuevos como pintar el lugar, estantes nuevos o quizá maquinaria nueva en lugar de la maquinaria vieja que tienen trabajando. Otra propuesta seria la publicidad y tratos con tiendas comerciales grandes como Cadena Comercial Oxxo, Soriana, Casa Ley entre otros.

En mi opinión sería muy conveniente y posible para la empresa por que cuentan con el capital suficiente para cubrir todos estos gastos.

La empresa por el momento tiene un mal pensar ya que son muy conformistas y no se les ve ganas de crecer.

7. Heijunka.

Heijunka (平準化) es una palabra japonesa que designa el alisamiento del programa de producción por el volumen y el mix de productos fabricados durante un tiempo dado. Permite amortiguar las variaciones de la demanda comercial produciendo, por pequeños lotes, varios modelos diferentes en la misma línea de producción.

Con este sistema, los productos no se fabrican directamente

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