Distribución de planta
Enviado por DaniDz • 24 de Noviembre de 2018 • Informes • 914 Palabras (4 Páginas) • 159 Visitas
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE HONDURAS [pic 1]
EN EL VALLE DE SULA
Carrera de ingeniería industrial
Asignatura de ingeniería de métodos II
Distribución de planta
Alejandra Michelle Cruz-20152001301
Daniel Edilberto Diaz-20152001516
Emely Alonzo Evo-20142000365
Josselyn Marlene Castro-20142030426
Nathalie Giselle Mejia-20142030498
1800
San Pedro Sula, julio 30 de 2018
Introducción
La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc. La pregunta no es: ¿Debemos tener una distribución? Mejor preguntarnos: ¿Es buena la distribución que tenemos?
El trabajo de proyectar una distribución en planta, cubre un amplio campo. Puede comprender, solamente, un lugar de trabajo individual, o la ordenación completa de muchos acres de propiedad industrial. Pero en todos los casos, debemos planearlo para lograr una distribución eficiente.
‘‘La distribución en planta es un fundamento de la industria. Determina la eficiencia, y en algunos casos, la supervivencia de una empresa’’ (Muther,81).
En el siguiente informe tenemos una planta que no está logrando la meta prevista en producción, por lo tanto se pide hacer los respectivos análisis para saber las fallas en la planta por las cuales no se está cumpliendo y luego hacer una distribución de planta que logre lo requerido en producción.
Datos generales de la empresa
La empresa elabora pantalones, con un horario de 7:00am-5:00pm. Su producción es en masa, con una cantidad de 5300 piezas/día.
El sistema de producción en el departamento de empaque consta de 7 líneas de producción que está compuesta de 6 operaciones, cuenta con la disponibilidad de 58 operarios, y teniendo en cuenta las tolerancias en el proceso productivo la jornada se reduce a 9 horas.
A continuación se muestran:
- El layout del departamento de empaque.
- El diagrama de proceso.[pic 2]
Situación actual.
El departamento de empaque no está logrando cumplir con la meta diaria de 5300 piezas/día.
Se muestra la siguiente tabla con la producción de cada operación en las 7 líneas de producción.
Operación | Tiempo de ciclo (minutos) | Numero de operarios | Producción por día (piezas/día) |
Ojal y remache | 0.5 | 9 | 9720 |
Pegado de etiqueta de cuero al pantalón | 0.67 | 7 | 5641 |
Pegado de adhesivo al pantalón | 0.5 | 7 | 7560 |
Inspección al pantalón en su totalidad | 2 | 21 | 5670 |
Empaque en cajas (12 unidades) | 1 | 7 | 3780 |
Auditor de calidad (2 de cada 12 unidades al azar) | 3 | 7 | 1260 |
7.67 minutos | 58 operarios |
El cálculo de la producción se hizo en base a la siguiente formula:
[pic 3]
Al realizar el análisis, identificamos que el ritmo lo marca la operación de ojal y remache pero dado el cuello de botella no se puede terminar la producción prevista.
Al ver los siguientes datos de la producción podemos ver que el departamento de empaque solo está cumpliendo con el 71% de la producción que equivale a 3780 piezas/día, con un faltante de 1520 piezas/día. Sabemos que la producción la determina la operación más lenta que sería empaque. Teniendo un desperdicio por proceso, no cumplen con lo previsto, se puede ver que la operación de empaque es el cuello de botella del departamento.
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