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Distribución en planta


Enviado por   •  14 de Noviembre de 2022  •  Trabajos  •  1.842 Palabras (8 Páginas)  •  51 Visitas

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PRIMER ENTREGA

DISTRIBUCIÓN EN PLANTAS

CÓDIGO

INF-002

Página

 de

Versión

01

Fecha de Emisión: 2019/Abr/16

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SEGUNDA ENTREGA PROYECTO GRUPAL

DISTRIBUCIÓN EN PLANTAS

ANNY CATALINA PRIETO TORRES Cod. 1621980183

YULY CAROLINA QUIMBAY ÁVILA Cod. 0920011811

DANIEL HERNÁNDEZ BEDOYA Cod. 1711980783

IVAN DARÍO HERNÁNDEZ ARCOS Cod.1421024934

BREYNER DAVID ACEVEDO FRAGOSO Cod. 1621982716

CRISTOPHER CABALLERO SANDOVAL Cod.1621981625

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

2019

TABLA DE CONTENIDO

1.        INTRODUCCIÓN        3

2.        OBJETIVO GENERAL        4

3.        OBJETIVO ESPECÍFICOS        5

4.        JUSTIFICACIÓN        6

5.        METODOLOGÍA        7

6.        DIAGNOSTICO GENERAL        8

7.        DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO        10

8.        DIAGNOSTICO SITUACIÓN        11

9.        BIBLIOGRAFÍA:        11

  1. INTRODUCCIÓN

Teniendo en cuenta que la distribución en planta implica la distribución de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos industriales y tecnológicos, que permitan una mayor administración servicios;  entre otros factores que busquen optimizar el desarrollo de las operaciones logísticas que se llevan a cabo al interior de un centro de distribución.

Este proceso se debe tener en cuenta como una inversión que permita a las compañías estar a la vanguardia en las innovaciones tecnológicas, a la vez que capacitan a su personal para ser más eficientes y competitivos en los nuevos procesos industriales de la actualidad, evitando errores y reprocesos que pueden afectar económicamente a la empresa o su imagen ante sus clientes.

  1. OBJETIVO GENERAL

  • Realizar un estudio analítico determinando las problemáticas de distribución en planta relacionados con logística, contabilidad, manejo de inventarios, tiempos productivos y tiempos de mejora locativa y de seguridad.
  1.   OBJETIVO ESPECÍFICOS

  • Identificar la problemática        que se origina por la falta de control y revisión por parte del área de logística en el centro de distribución.
  • Plantear acciones de mejora que permitan un seguimiento y control a los procesos que evite las pérdidas mercancías.
  • Garantizar la veracidad de la información y la disponibilidad real del stock de inventarios de mercancías del centro de distribución.
  • Realizar capacitación en procesos logísticos, así como la distinción de roles diferenciales y definidos a cada integrante que hace parte del desarrollo de operación.
  • Dar respuesta y solución a la problemática planteada al caso Distribuyamos S.A.
  1. JUSTIFICACIÓN

El estudio del caso de la empresa Distribuyamos S.A.S  busca que como futuros ingenieros  apliquemos  en el proyecto los conceptos teóricos de Distribución en plantas, estrategias  para evitar perdida de mercancía que  impacta en los resultados del P&G, comunicación más asertiva entre el personal y  los departamentos que participan en el proceso, explicaciones  a la  falta de control  y seguimiento del inventario entradas, salidas, transporte, verificación  de fallas administrativas, falta de actualización y conocimiento en tecnología que permita agilizar ,controlar ,facilitar el proceso y mejorar los resultados para la  organización .

Para lograr el cumplimiento de los objetivos propuestos se analizará consecuencias positivas y negativas de cada uno de los factores mencionados anteriormente, para posteriormente establecer acciones correctivas frente al diagnóstico del problema.

Su resultado permitirá encontrar alternativas de solución acorde a la necesidad que presenta el caso y al grupo del trabajo las pautas y la experiencia en desarrollo y solución de este tipo de situaciones que actualmente se presenta en algunas compañías

  1. METODOLOGÍA

Basados en la investigación, determinamos que el problema que afecta actualmente la operación de San Bernardo del Viento es preocupante pues se ha manejado una logística débil e ilimitada para cada proceso,  no se cuenta con recurso ni infraestructura  suficiente ,esto   genera  grandes pérdidas en la organización a través del área logística por no tener claro un proceso  ni unas herramientas adecuadas  para cada  operación ;el almacenamiento logístico es la pieza fundamental de toda empresa,  toda mercancía debe de tener un margen de rotación sobre un 70% y el otro 30% se maneja sobre inventarios de stock, esto debido a que no se puede dejar colapsar los inventarios y se debe prever siempre un margen alto en rotación de producto, en nuestro caso delegamos funciones a los subalternos para que la persona especializada en almacenamiento se contextualiza de los procesos y que nuestro interventor sea el encargado de proceder a brindar un mejor servicio, en este caso le es imposible abastecer toda la estructura con poco recurso y con poco personal , es por ello que nos concentraremos en delegar funciones y  métodos adecuados para un mejor proceso logístico así:

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