DISTRIBUCION EN PLANTAS

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ESTUDIO DE CASO DISTRIBUYAMOS

MODULO

DISTRIBUCION EN PLANTAS

PRESENTADO POR

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

TUTOR

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRAN COLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

MODALIDAD VIRTUAL

2018

Tabla de contenido

JUSTIFICACION4

OBJETIVOS5

1. METODOLOGIA PROPUESTA6

2. SITUACION PROBLEMÁTICA7

3. ALTERNATIVAS CONSTRUIDAS9

4. CRITERIOS DE EVALUACION11

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES13

BIBLIOGRAFIA14

JUSTIFICACION

La gestión de las relaciones con los clientes y proveedores es un aspecto crítico de la gestión de las cadenas de suministro. En muchos casos, el concepto de relación de colaboración se ha considerado la esencia de la gestión de la cadena de suministro. Sin embargo, un examen más detallado de las relaciones de la cadena de suministro, en particular las que involucran flujos de productos, revela que el corazón de estas relaciones es el movimiento y el almacenamiento del inventario. Gran parte de la actividad involucrada en la gestión de relaciones se basa en la compra, transferencia o administración del inventario. Como tal, el inventario juega un papel crítico en las cadenas de suministro porque es un foco destacado de las cadenas de suministro.

Quizás la función más fundamental que juegan los inventarios en las cadenas de suministro es la de facilitar el equilibrio entre la demanda y la oferta. Para gestionar de forma efectiva los flujos hacia adelante y hacia atrás en la cadena de suministro, las empresas deben lidiar con los intercambios de proveedores ascendentes y las demandas de los clientes intermedios. Esto coloca a una organización en la posición de tratar de lograr un equilibrio entre satisfacer las demandas de los clientes, que a menudo es difícil de prever con precisión o precisión, y mantener un suministro adecuado de materiales y bienes. Este equilibrio a menudo se logra a través del inventario.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

• Diagnosticar el estudio de caso Distribuyamos aportando los conceptos técnicos que ayuden a darle solución a los inconvenientes logísticos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Realizar un diagnóstico de la problemática que actualmente presenta la empresa Distribuyamos que afecta las áreas de almacenamiento, inventarios y distribución.

• Plantear metodologías y alternativas de solución que ayuden a mitigar el impacto de las malas prácticas en la operación en Distribuyamos.

• Proponer recomendaciones sobre el manejo de los inventarios y el correcto almacenamiento que estandarice los diferentes procesos en la operación.

1. METODOLOGIA PROPUESTA

En la parte inicial del proyecto tomaremos en cuenta las características de la empresa Distribuyamos y la importancia que tiene esta en el sector de la logística y distribución en el país, también identificamos los diferentes problemas que Pablo evidencio al ingresar como Administrador de Inventarios en esta importante organización. Es fundamental detallar adecuadamente cada uno de los problemas que se presentan allí para darle una solución óptima a cada uno de estos inconvenientes para facilitar la correcta operación y la agilidad de los procesos dentro de la compañía.

Las metodologías propuestas para mitigar el impacto de las malas prácticas de almacenamiento en bodega, la falta de unas políticas de inventarios y su correcta clasificación y distribución permiten que empiecen a evidenciarse falencias en la rentabilidad y déficit económico de la compañía.

Es importante poder aplicar todos los conceptos aprendidos durante el módulo para encontrar una solución oportuna a este caso de la vida real en el cual se ve involucrado Pablo y poniendo en marcha todos estos conceptos son muy importantes para estabilizar la operación y el funcionamiento del proceso de almacenamiento, inventarios y distribución de la compañía.

2. SITUACION PROBLEMÁTICA

Pablo es un Ingeniero Industrial con poca experiencia laboral en empresas de grandes superficies y decide enfrentar un nuevo reto para su vida al ingresar a la compañía Distribuyamos s.a.s que se encarga de la comercialización y distribución a nivel nacional de 4 gamas de productos los cuales son hogar, ferretería, electrónica y consumo masivo. Los directivos de la empresa le designan a Pablo la misión de encargarse de la administración de inventarios de la agencia de San Bernardo del Viento.

Al llegar a esta importante sede era imprescindible aplicar los conceptos técnicos en diferentes procesos que se manejan en la empresa como son el almacenamiento, los inventarios y el transporte. Cuando Pablo empezó a investigar a fondo cada una de las actividades que allí se desarrollaban encontró muchas falencias en su funcionamiento operativo.

El primer problema que encontró Pablo estaba relacionado con las metodologías de capacitación, estas eran desarrolladas en medio de las actividades del personal sin ofrecer un espacio exclusivo para educarlos en el proceso, además las personas que los educaban en estas actividades no eran las idóneas para hacerlo.

La empresa Distribuyamos se encontraba en proyectos de ampliación de la capacidad del Centro de Distribución al igual que también se requería contar con una herramienta ERP más tecnológica y de mayor capacidad que fuera capaz de controlar los movimientos y almacenamiento de la mercancía al interior del almacén, todo esto se debía al constante crecimiento de las ventas y al aumento de las importaciones, debido a esto la compañía centro su atención especialmente en el área de almacenamiento por las adecuaciones que se debía realizar en su Layout y de la adquisición de más equipos móviles y de nueva infraestructura.

A pesar de que los indicadores eran muy optimistas, se evidenciaba un deficiente manejo de inventarios sin unas políticas claras, solo se tenían en cuenta los faltantes y sobrantes para el análisis realizando ajustes contables con la convicción de que esto aumentaría la productividad entre la equidad de los datos del inventario frente a los libros contables, esto comprometía notablemente la nómina en cuanto a los bonos por objetivos de los empleados.

La bodega de almacenamiento es objeto de constante robo de mercancía de gran valor por parte del personal encargado como auxiliares de bodega y transportadores, se presume de que los responsables son astutos y conocen ampliamente el proceso de la operación que allí se maneja, las falencias que allí se evidencian y las debilidades del manejo administrativo.

La empresa también carece de nuevas tecnologías como el uso de RFID y Sistema de Gestión de Almacenes (WMS), que ayude a una correcta y ágil operación dentro del Centro de Distribución teniendo en cuenta el tamaño a futuro que se proyectaba la compañía para aumentar sus ventas y mejorar sus ingresos.

También es importante resaltar que no se respetan los niveles jerárquicos y las funciones que cada integrante desempeña dentro de la organización, de igual forma no existen buenas relaciones interpersonales entre estos para la resolución de problemas evidenciando así un deficiente manejo de personal por parte del área de Gestión Organizacional que no tiene claro la estructura organizacional de la compañía.  

3. ALTERNATIVAS CONSTRUIDAS

La gestión de inventario es la supervisión de los activos no capitalizados (inventario) y los artículos en existencias.

Un componente de la gestión de la cadena de suministro, la gestión del inventario supervisa el flujo de mercancías desde los fabricantes hasta los almacenes y desde estas instalaciones hasta el punto de venta. Una función clave de la gestión de inventario es mantener un registro detallado de cada producto nuevo o devuelto al entrar o salir de un almacén o punto de venta.

El proceso de gestión de inventario

La gestión de inventario es un proceso complejo, especialmente para organizaciones más grandes, pero los conceptos básicos son esencialmente los mismos independientemente del tamaño o tipo de organización. En la gestión de inventario, los bienes se entregan en el área de recepción de un depósito en forma de materias primas o componentes y se colocan en áreas de stock o estanterías.

En comparación con las organizaciones más grandes con más espacio físico, en las empresas más pequeñas, los productos pueden ir directamente al área de existencias en lugar de una ubicación receptora, y si la empresa es un distribuidor mayorista, los productos pueden ser productos terminados en lugar de materias primas o componentes. Luego, los bienes se retiran de las áreas de existencias y se trasladan a las instalaciones de producción donde se transforman en productos terminados. Los productos terminados pueden devolverse a las áreas de existencias donde se almacenan antes del envío, o pueden enviarse directamente a los clientes.

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