EL MODELO DE SISTEMAS

Sugiere dos mecanismos organizacionales con las cuales Toyota mejore el área de producción según lo planteado en el caso:

1.- EL MODELO DE SISTEMAS .-

Este modelo permite desarrollar un marco de trabajo organizativo, en los cuales la dirección seleccionan estructuras organizativas para responder ante condiciones específicas, apoyándose en el Sistema de Producción Toyota (SPT), ya que era una forma en que el trabajo se vinculaba estrechamente con la detención de problemas y la implementación de mejoras.

Esta herramienta le dio un enfoque estratégico a la detección de problemas ya que respondía a los problemas a medida que ocurriesen obteniendo una información detallada, específica e inmediata lo que le ayudaba a crear una base de medidas correctivas efectivas.

Muchas fortalezas, tiene Toyota ya que era generalmente reconocida como líder en la industria en cuanto calidad inicial de manufacturera, así mismo sus vehículos eran reconocidos como los mejores o casi los mejores por su confiabilidad y durabilidad.

Así mismo sus operaciones manufactureras eran las más eficientes que las de sus competidores y tenía una capitalización de mercado más grande que cualquier fabricante de automóviles.

No obstante aun con todas estas fortalezas seguían teniendo problemas, los cuales eran solucionados hasta que se detectaban con medidas correctivas, por lo que era necesario realizar un sistema de medidas de contención o preventivas para los mismos.

2.- CONTROL DE INVENTARIOS A TIEMPO

Las herramientas del Sistema de Producción Toyota (SPT) como por ejemplo las cuerdas y los Tableros, la producción Justo a Tiempo, y los sistemas de demanda con tarjetas Kanban, eran la forma en que el trabajo se vinculaba estrechamente con la detección de problemas y la implementación de mejoras.

Había interacciones complejas y sutiles que no podían preverse, que afectaban a un grupo ilimitado de personas, maquinas o productos y no se propagaban a otras partes del sistema, ya que se aplicaban medidas correctivas efectivas.

Ademas de las herramientas del sistema de producción impulsaba mecanismos organizacionales para facilitar la detección y resolución de problemas, entre las cuales se destacaba las cadenas de suministros para solucionar problemas y la asistencia y capacitación en habilidades relacionadas que se extendían desde el piso de producción hasta los altos niveles de gerencia, a fin de estabilizar procesos y trabajar de forma estructurada y sistemática con problemas de producción. Los gerentes apoyaban a los líderes, los empleados de DCGO y CAPT ayudaban a los de SPT.

Como puede adaptar Toyota su gestión al contexto actual considerando el entorno.

En sólo veinticinco años, Toyota ha pasado de ser una

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