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Empresa Electronux Inc. Descripción de la Empresa

wilberto42Biografía9 de Marzo de 2016

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Universidad de Turabo

Recinto de Cayey

Mana 340

Profesor

Luis Rodríguez Catalán

Por

José W Rebollo

Anthony

José C Rincón

Cristina Torres

Empresa Electronux Inc.

Descripción de la Empresa

        Electronux es una empresa de manufactura, de venta y distribución de productos electrónicos y eléctricos. Fue fundada en 1986 por el Sr. Manuel Rivera actual presidente. En sus comienzos operaba con 20 empleados y manufacturaba dos tipos de productos distintos; cableria para “breakers”  y contenido de receptáculos.

        Para el año 2006, Electronux estaba posicionada como una de las empresas de manufactura, ventas y distribución de productos eléctricos más reconocida y de mayor confianza en el mercado puertorriqueño. La empresa creció en tamaño  y en variedad de productos manufacturados. Para el año 2009, Electronux tenía 7 líneas de productos y contaba con 149 empleados.

Cadena de Valor

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Misión

Nuestra misión como empresa internacional es convertirnos en la empresa con más ventas de paneles en el exterior y a lo largo de 5 años poder proveer el mejor servicio, preparando un capital humano para brindar servicio excelencia y que existan capital humano para brindar un servicio con eficiencia.

Visión

Electronux ofrece un servicio de 24 horas, y con asistencia inmediata en cualquier sucursal internacional. Creando un lugar de armonía para los empleados y ofreciendo adiestramientos mensuales para todos aquellos técnicos que brindan su servicio para la empresa.

Fortalezas                                 y                                 Debilidades

Cuenta con su propio sistema de distribución en la isla lo que ahorraría gastos

Se manufactura por pedido y no para inventario, cuando un cliente pide una orden hay que manufacturarla

Propia planta física para la producción

Una orden puede tardar de 35 a 40 días

Empleados diestros en la producción de paneles  eléctricos

Solo  posee tres suplidores dos locales y uno extranjero

Uno de los suplidores provee cuatro de los ocho materiales necesarios para la producción

Entre 8-10 días para que llegue al almacén

Los materiales se almacenan en tres almacenes distintos

El encargado de recibo entrega las ordenes de las piezas de 2 a 3 días después del recibo al coordinador del almacén para ser documentados en la carpeta de órdenes y recibo de mercancía

 Cuando manufactura hace los pedidos de materia prima los coordinadores tienen que buscar la mercancía en el almacén y comenzar a clasificarla y distribuirla para la estación de producción

Las piezas de materia prima llegan por filtración al área de manufactura  

Una vez terminadas las piezas se envían al almacén para cargar los camiones y distribuirse

Oportunidades                              y                                      Amenazas

La logística es propia de la empresa.

El aumento de la competencia (compañías nuevas

Posee 4 camiones, con 2 empleados por unidad

Productos a costos bajos, los altos costos de la fuerza laboral y la electricidad en el mercado laboral.

La distribución es propia debido a que entregan directamente

Los productos sustitutos con buen rendimiento

Poseen 3 almacenes propios

El sistema operativo de las compañías competidoras

La línea de manufactura del Panel de Control Eléctrico, opera 6 días a la semana, con turnos de 8 horas y un coordinador.

El tiempo de entrega de la competencia.

Cada estación está especializada en su área de producto

La calidad del producto de las compañías competidoras.

La ayuda que se brinda a los clientes luego de la venta del producto.

Las empresas al por mayor que venden Paneles de Control Eléctricos residencial y comercial a un menor costo.

Modelo de Utilización

        Se utilizó  el  pronóstico móvil ponderado  porque era el que nos daba el pronóstico más acertado en relación a las ventas que ha tenido la fábrica. a

Tabla de Demanda    de            Puerto Rico                      y                         Costa Rica

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Tabla demanda de                            Puerto Rico                  [pic 3]

Tabla de demanda                                   de                                      Costa Rica

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Pronóstico              Móvil                          Ponderado                  de                                  Puerto Rico

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Pronostico                  Movil             Ponderado            de                        Costa                        Rica

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El promedio móvil ponderado es mayor en Costa Rica que en Puerto Rico es de 375 en Costa Rica y en Puerto Rico solo 225.

ESTADO DE LA FÁBRICA ACTUAL Y ALMACENES

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Detalles  de las acciones que se tomaron para el rediseño de la planta

  1. Se trabajó con el espacio de la planta y los tres almacenes  para reorganizarlos  y hacer la fábrica más productiva
  2.  Se relocalizaron las oficinas en el almacén continuo a la fábrica para reutilizar el espacio de las oficinas y poder utilizar ese espacio para almacén dentro de la fábrica de esta manera tendríamos más capacidad de almacén dentro de la fábrica donde hace más falta.
  3. Se relocalizaron las oficinas en el área del almacén para proveer al personal de oficina mejores espacios para trabajar y fuera de ruidos de la planta de producción creando oficinas ergonómicas  y más accesibles para los clientes que nos visiten.
  4. Se rediseño la línea de producción creando cuatro estaciones de trabajo  diseñadas por los tiempos de cada área para tener más producción y menos tiempo de ocio en cada estación.
  5. Se modificó el área de carga y descarga para que tuviera capacidad de recibir y despachar más mercancía y a la misma vez se expandió el área de almacén  para poder almacenar más mercancía en el área y poder tener mayor inventario para la producción, así el tiempo de espera de piezas  por los otros dos almacenes no afectara la línea de producción en espera de piezas.
  6. Con estos cambios nuestra línea de producción queda más ágil   para producir nuestros paneles más rápido y de una forma más eficiente.

Líneas  de Ensamblaje

Antes

        Antes de los cambios las líneas de ensamblaje eran de 7 estaciones lo que llevaba a perder mucho tiempo de ocio en la línea de ensamblaje esta se redujo a cuatro estaciones al calcular el tiempo de ocio y el tiempo de trabajo necesario por cada estación .

Después

        Después de la reorganización de la fábrica y el almacén se distribuyó en cuatro estaciones de trabajo lo cual nos ahorra espacio y tiempo en las líneas de ensamblaje en la fábrica reduciendo así el tiempo de ocio de los empleados  para obtener más producción en menos tiempo y mayor rendimiento de las estaciones de trabajo.

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