Empresa manufacturera análisis de procesos
daniela arciniegasEnsayo15 de Febrero de 2016
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EMPRESA DE MANUFACTURA
COMBO SALUDABLE UIS
DANIELA ARCINIEGAS MANCILLA
LAURA JOHANNA GARCÍA GARCÍA
JHON ALEXANDER LEÓN VASQUEZ
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULTAD FISICOMECANICAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
ANÁLISIS DE PORCESOS
BUCARAMANGA
2016
EMPRESA DE MANUFACTURA
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Nombre: Programa Combo Saludable.
DESCRIPCIÓN: El Combo Saludable es una opción de alimentación en el tiempo de comida del almuerzo, que permite satisfacer el 40% de las necesidades energéticas y de nutrientes diarias, de los estudiantes de la UIS.
El Combo saludable se consolida como una experiencia innovadora, efectiva y versátil; que ofrece un almuerzo saludable, nutritivo y a un precio cómodo para los estudiantes universitarios. Elaborado por manos estudiantiles sensibles y entrenadas, quiénes preparan como mucho cariño un producto para toda la Comunidad Estudiantil de la UIS, es un producto que contiene ingredientes de la mejor calidad, en un empaque compuesto de materiales biodegradables y a partir de insumo virgen que es fabricado en la UIS, que permite conservar todas las características físicas, nutricionales y organolépticas de los alimentos.
Producto elaborado: Combo saludable (almuerzo), compuesto de alimento empacado en una caja biodegradable, jugo envasado, fruta o dulce, cubiertos y servilleta.
Dirección: Oficina 202, Edificio Bienestar Universitario UIS (Bucaramanga- Santander).
Teléfono: 634-4000 ext. 2280.
Número de empleados: 1 profesional, 3 operarios de cocina, 2 auxiliares de medio tiempo (Producción y Punto de venta), 3 auxiliares de 120 horas (Punto de venta salud, logística y cajero), 110 estudiantes de apoyo (directo en la operación), 25 estudiantes de apoyo administrativo (Unidades académico administrativas).
Número y tipo de máquinas utilizadas:
- Máquina industrial de vapor (1)
- Picadora industrial (1)
[pic 1]
- Peladora industrial (1)
[pic 2]
- Licuadora industrial (1)
Capacidad de producción mensual: En promedio se producen 3300 combos semanalmente. Multiplicándolo por 4 semanas que tiene un mes, obtenemos que la producción mensual del Programa Combo Saludable sea de 13200 unidades.
- DIAGNÓSTICO GENERAL DEL PROCESO
- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE MANUFACTURA
El proceso productivo inicia aproximadamente a las 5 de la mañana cuando los proveedores llevan algunos productos perecederos tales como la fruta o las carnes que requieren de cuidados especiales (refrigeración). A las 8 de la mañana se empieza un conteo de la fruta, teniendo en cuenta la planificación, es decir, los combos que se realizarán en el día y teniendo en cuenta los que son para la facultad de salud y los que son para el campus central. Posteriormente se hace el jugo y se empiezan a condimentar o cocinar alimentos según sea el caso, luego se empieza el envasado de los jugos. A las 9:30 de la mañana se empieza el armado de las cajas biodegradables para que a las 10 se inicie el proceso de servido y embalado de los combos, este proceso es crítico en el proceso ya que debe realizarse en el tiempo estipulado para evitar retrasos, esto es realizado por cinco personas en una sola línea de producción. El proceso de servido se realiza en dos líneas de producción, las cuales al final cuentan con una persona que ubica los combos en las canastas con las que se cuenta para el proceso de traslado al punto de entrega.
- ANÁLISIS DE PRODUCTIVIDAD
3.1 ANÁLISIS DE DESPILFARRO
TIPO DE DESPILFARROS | DESCRIPCIÓN | CAUSAS | IMPLICACIONES | MEJORA |
PERSONAS | Personal que es utilizado para labores que no agregan valor | Exceso de personal en el horario establecido para ejecutar la tarea | Falta de personal en otros horarios para las labores correspondientes | Re distribuir al personal según las necesidades de cada jornada laboral |
TIEMPO | Re distribuir al personal según las necesidades de cada jornada laboral | Demora de los proveedores en traer los productos a tiempo | Retraso de las demás actividades del día | Clausulas más estrictas hacia los proveedores para que cumplan a tiempo con las entregas |
INVENTARIO | Material retenido durante el proceso | Demora de los empleados al empacar | retraso en la terminación del producto para el cliente | Tener herramientas de medición del material para tener cuantificado y no haya demora en proporcionar el material |
TRANSPORTE | Traslados internos del material innecesarios durante la producción | No se cuenta con el espacio suficiente para desarrollar todas las actividades en el mismo lugar y se hace necesario movilizarse a otro lugar | Pérdida de tiempo por el excesivo transporte, despilfarro de personas realizando labores de transporte de materiales | Re ubicar los espacios para que las actividades requieran de su espacio necesario y traslados corto de una actividad a la otra. |
PRODUCCION DE DEFECTOS | Reproceso del producto | dificultad a la hora de armar la caja | Pérdida de tiempo cuando se está en la tarea de empacar la comida y se tiene que devolver o botar la caja para que np se retrase la operación | Tener una persona encargada para la revisión de la calidad del producto |
OPERACIÓN | El proceso de servida del alimento no está estandarizado | No hay las herramientas que permitan estandarizar el proceso de servida | Algunos combos tengan menor o mayor cantidad de alimento | Adquirir herramientas que permitan porcionar mejor los alimentos |
- ANÁLISIS DE CINCO ESES
1: NUNCA 2: CASI NUNCA 3: ALGUNAS VECES 4: CASI SIEMPRE 5: SIEMPRE | ||||||
5S |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
SEIRI (CLASIFICAR) | ¿Los materiales, máquinas, herramientas de uso frecuente para realizar una labor se encuentran cerca de los puestos de trabajo? |
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¿En los puestos de trabajo se encuentran solo los elementos indispensables? |
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| X |
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¿Existen objetos máquinas o herramientas propias de la actividad en mal estado y en espera de ser reparados? |
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| X |
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¿Todos los espacios de la empresa: paredes, pisos, techos, están en buen estado de pintura, limpieza? |
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¿Los materiales cuentan con un lugar exclusivo para su almacenaje? |
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| X | |
Maxima puntuación(mps); puntos obtenidos(po) | 16 | |||||
% Cumplimiento= Po / Mps | 80% | |||||
SEITON (ORDENAR) | ¿Materiales, herramientas, desechos, etc. cuentan con un lugar para almacenarse? |
| X |
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¿Encuentra lo que necesita para su trabajo de forma fácil y sin demora? |
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| X |
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¿Las zonas de trabajo, los pasillos, escaleras y lugares de almacenamiento y de descanso están claramente señalizados? |
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¿Los clientes se desplazan con facilidad por las áreas de la empresa y llegan sin dificultad al lugar que les interesa? |
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¿Se colocan las cosas en su lugar después de usarla? |
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| X |
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¿Los materiales que no se utilizan se encuentran en lugares donde no afecten las actividades? |
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| X |
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Maxima puntuación(mps); puntos obtenidos(po) | 11 | |||||
% Cumplimiento= Po / Mps | 55% | |||||
SEISO (LIMPIAR) | ¿Los pisos, paredes, techos y ventanas se encuentran limpios permanentemente? |
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| X |
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¿Existe agua, pegantes u otras sustancias regados en los pisos? |
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¿Los puestos de trabajo se dejan limpios al final de la jornada laboral diaria? |
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| X | |
¿Máquinas, equipos y herramientas se encuentran limpias y con adecuado mantenimiento? |
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| X |
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¿Hay presente comida, agua, envases regados en los pisos? |
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| X |
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¿Los trabajadores cuentan con los elementos personales de protección? |
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| X | |
Maxima puntuación(mps); puntos obtenidos(po) | 22 | |||||
% Cumplimiento= Po / Mps | 88% | |||||
SEIKETSU (ESTANDARIZAR) | ¿Los trabajadores utilizan apropiadamente la dotación entregada por la empresa? |
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¿El número de canecas para depositar residuos es suficiente? |
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¿Las áreas de trabajo son usadas únicamente para la labor establecida? |
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| X |
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¿Existen instructivos claros para el almacenamiento de sustancias tóxicas? |
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| X |
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Maxima puntuación(mps); puntos obtenidos(po) | 13 | |||||
% Cumplimiento= Po / Mps | 87% | |||||
SHITSUKE (DISCIPLINA) | ¿Existe un programa periódico para el mantenimiento de las máquinas? |
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¿El personal mantiene limpio y ordenado el área de trabajo según lo reglamentado? |
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| X |
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¿El personal muestra entusiasmo para participar en las jornadas de las festividades decembrinas? |
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¿Los trabajadores cumplen con normas y procedimientos de seguridad? |
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| X |
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¿Los trabajadores llegan al puesto de trabajo en el tiempo establecido? |
| X |
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Maxima puntuación(mps); puntos obtenidos(po) | 10 | |||||
% Cumplimiento= Po / Mps | 67% |
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