Es necesario adecuar las áreas correspondientes de manera ordenada para los espacios requeridos dentro de la organización

Localización y Distribución de Planta

                 Tarea: Distribución final de planta

Fecha: Abril de 2013

INTRODUCCION.

                                                                                                                                           INTRODUCCION

En Fábrica de plásticos López. Es necesario adecuar las áreas correspondientes de manera ordenada para los espacios requeridos dentro de la organización

Dentro de la planta consideramos un lote de 63.2 x 52.7 mts dentro del cual se realizara la propuesta para la distribución de espacios, considerando áreas de almacenaje, proceso del producto, sala de ventas etc.

El desarrollo de eta propuesta es de suma importancia ya que de esta manera podemos asegurar la calidad de nuestros productos, tomando en cuenta un proceso ordenado, minimizando y aprovechando los tiempos, asignando las áreas de una manera secuencial reduciendo las distancias de cada centro u área de trabajo, eliminación de áreas ocupadas innecesariamente entre otras.

Dentro de la distribución de planta en la fábrica de plásticos tratamos  las ubicaciones y el  espacio donde  trabajaran o desarrollaran su trabajo las personas, maquinas, equipos, de tal manera que dentro de fabrica  o planta; se garanticen los recorridos sean menores entre áreas, menor tiempo y costo de movimientos de materiales de tal forma, que podamos garantizar la funcionalidad y calidad de nuestro producto ya terminado.

DESARROLLO Y CONTENIDO.

1.-Instrucciones

Una vez que contactes de nuevo a tus compañeros de equipo y sepas el rol o roles que jugarás, comienza a realizar tu tarea Diseño final de distribución de planta, la cual consiste en la realización de un Layout detallado y a escala de todos los elementos que conformarán la planta. El punto de partida para realizar esta actividad es la selección del mejor diagrama de bloques de la tarea de esbozo general para la distribución de la planta, la cual desarrollaron en el Módulo

2.- Desarrollada con base en los aspectos siguientes:

1.-Determinar el flujo del proceso de fabricación y construir un diagrama de flujo general.

[pic 1]

2.-Analizar el flujo de los materiales para identificar la configuración de bloques que sea la que pueda proveer las mayores ventajas a la planta. Incluir este flujo en el diagrama de bloques.

[pic 2]

• 3.-Estimar el espacio requerido para cada una de las estaciones que conformarán la planta y representarlas de manera gráfica, indicando las medidas de cada una de ellas. Para lograr este punto, deberán investigar acerca de la maquinaria y equipos principales que se requieren en la estación.
• 4.-Establecer las tolerancias para los espacios intradepartamentales, para estimar de manera fundamentada el espacio para los departamentos que se requieren en la planta. Esto conducirá a estimar el espacio para las operaciones.
• 5.-Estimar el espacio y distribución para cada una de las áreas de servicio que se necesitarán en la planta, y representarlas de manera gráfica.

1.-  Almacen de Materia Prima

El almacen de materia prima estara compuesto por  3 silos de almacenamiento para diferentes tipos de materia prima a mezclar. El área a ocupar por los silos comprende una área de 24m x 15m  cada silo tiene un diámetro de 5m y una altura de 10m. Se estima un espacio de 5m aprox., entre los muros y la orilla del silo el cual actua como pasillo para mantenimiento de los mismos. Por la parte de afuera, es decir, la calle se encuentran las tomas de succion de la materia prima.

En cuanto al personal se ha estimado 2 personas (1 capturista y 1 Auxiliar) los cuales dependen del almacen de PT y llevaron acabo las tareas de recepción y despacho de materia, asi como captura de entradas y salidas, y supervicion del lugar.

[pic 3]

2.- Estaciones de Trabajo.

a) Estacion de Trabajo Vertical.

La estacion de extrusión Vertical comprenderia un área de 15m x 2.8m lo cual nos da una área de 42m2; es una línea compuesta de varias maquinas que desempeñan un trabajo único y esta comprendido por: Extrusor Vertical y separador, maquina de embobinado, impresora flexografica, selladora y cortadora y una empaquetadora; el cual es un proceso eficiente.

En cuanto a personal la línea requerirá de 3 personas operarias de la maquina: 1 Jefe de estación, 1 auxiliar y 1 bolseador o empaquetador.

[pic 4]

b) Estacion de Trabajo Horizontal

La estación de trabajo horizontal comprendería un molino extrusor de cañon el cual tiene una dimensión 25.5m x 5.2m con una área de 132.6 m2 y de  dada la velocidad de producción, se colocaría para la elaboración de rollos o bobinas para bolsa especializada y/o pedidos especiales.

La estimación de personal para esta estación seria de 2 personas: 1 Jefe de estación y 1 Auxiliar.

[pic 5]

c) Estacion de Impresión Flexografica especializada.

Al igual que las estaciones de extrusión vertical tiene una dimensión de 15m x 2.8m con un área de 42m2 con un pasillo intermedio.

Pasa su operación es requerirá de 2 personas y 1 encargado de estación y 1 auxiliar.

[pic 6]

3.- Areas de Trabajo.

El área de trabajo o departamento de producción esta compuesto por las estaciónes de extruccion vertical, extruccion horizontal y el área de impresión flexografica que atiende pedidos especializados

[pic 7]

...