Estudio de métodos – Lay out

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TRABAJO PRÁCTICO Nº 1 

Estudio de métodos – Lay out 

MATERIA: Estudio del trabajo

INTEGRANTES:  

• Bianchi, Ignacio
• García, Nicolás
• Landoni, Hernán

PROFESORES: 

• Pettorrossi, Armando
• Asmus, Paula

AÑO: 3º Ingeniería Industrial

FECHA: 24/04/15

Leval S.A.

Introducción:

La empresa en la cual desarrollaremos nuestro trabajo práctico es Industrias Metalúrgicas LEVAL S.A. Fue fundada en 1971, en San Nicolás de los arroyos, ciudad situada en el vértice norte de la provincia de Buenos Aires.
Sus primeros años de actividad estuvieron dedicados exclusivamente al corte y plegado de chapas dirigidas a la industria de la maquinaria agrícola, de gran desarrollo en aquel momento del país. LEVAL S.A. abastecía, además, para ese entonces a empresas constructoras y talleres de reparaciones navales.
Después de casi tres décadas de actividades, la empresa ha orientado su especialización en la provisión de agropartes para la industria de la maquinaria agrícola y en la fabricación de acoplados rurales, en especial graneleros auto descargables en los últimos cinco años. En los últimos tiempos LEVAL S.A. ha desarrollado la fabricación de estructuras metálicas de toda índole, además de la provisión de servicios metalúrgicos dirigidos a satisfacer las necesidades de las industrias siderúrgicas de la zona de las que es proveedor habitual.

Objetivo de la empresa:

El objetivo principal de la empresa es establecer las actividades necesarias para una eficiente realización del proceso de armado de estructuras metálicas (calderería).

Dentro de los objetivos generales de la empresa se encuentran los de calidad, que para la misma son los de mayor importancia. Son los siguientes:

• Superar el 80% de las expectativas generales de satisfacción de los clientes.
• Reclamos de clientes no superior al 1.5% de las entregas.
• Superar el 85% en el cumplimiento de los plazos de entrega definidos por el cliente.
• Rechazos de productos internos no superior al 2% sobre el total de áreas realizadas.
• Mantener el 80% la percepción de mejora continua dada por los clientes en la encuesta de evaluación.

Cursograma sinóptico: construcción estructuras mecánicas

Perfiles                                             Bobinas                                                      Materiales existentes [pic 2][pic 3][pic 4][pic 5][pic 6][pic 7]

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Operación

1. Acopio de materiales necesarios.
2. Planchado de bobinas.
3. Corte de chapas.
4. Granallado de chapas.
5. Corte de perfiles.
6. Granallado de perfiles.
7. Punzonado y/o agujereado de piezas.
8. Armado del conjunto.
9. Soldadura.
10. Colocación de identificaciones.
11. Despacho de piezas terminadas.

Inspección

1. Control de materiales con proceso previo.
2. Control de materiales.
3. Modificaciones del contrato.
4. Verificación dimensional y visual.
5. Control de identificaciones.
6. Control final.

Descripción de etapas:

0 – Recepción de materiales.

En esta etapa la empresa recibe la materia prima, estas mismas están formadas por:

* Bobinas de chapa.
* Perfiles de acero.

1 – Acopio de materiales necesarios.

* Piezas cortadas, plegadas y/o punzonadas.
* Piezas cortadas con pantógrafo y/o plasma.
* Perfiles, planchuelas, caños, chapas, etc.
* Otros materiales necesarios.

1 – Control de materiales con proceso previo.

Para el material que haya tenido proceso previo (cortado en guillotina o pantógrafo o plasma o plegado o punzado) deberá asegurarse que esté controlado de acuerdo a su identificación.

2 – Control de materiales.

 2A – 2B: Se realiza un control de los materiales mediante una báscula puente que se encuentra ubicada a pocos metros de la portería de la planta.

3 – Planchado.

En esta etapa se realiza el proceso de planchado de bobinas de chapa mediante una máquina CNC (Control Numérico por Computadora) de corte por plasma de alta definición.

4 – Corte de chapas.

En esta etapa se realiza el proceso de corte de las chapas previamente planchadas por algunos de los métodos que se requieran (oxicorte, corte de sierra, etc).

5 – Granallado de chapas.

En este proceso se procede a arenar las chapas para alisar su superficie y eliminar el óxido.

6 – Corte de perfiles.

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