Evolución de la calidad - Gestión de la calidad

Evolución de la calidad.

Francisco Ignacio Zuñiga Hernández.

Gestión de calidad.

Instituto IACC

12 de junio de 2017.

Desarrollo

EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD.

Con el mercado y consumidores cada vez más exigentes nace el concepto de calidad la cual nos permite valorizar y diferenciar un producto de otro dadas sus características las que generan satisfacción al comprador o usuario del producto o servicio. La industria adecua un producto según el uso que le dará el consumidor, donde para conseguirlo aplica técnicas y principios establecidos para que cumpla con los requisitos de calidad.

ETAPAS DE LA EVOLUCIÓN DE CALIDAD.

Con el tiempo la calidad se ha ido adecuando a distintas necesidades y tendencias, las que sin duda con el correr del tiempo seguirán evolucionando.

1. LA INSPECCIÓN.

Nace en el siglo XIX, donde la industria se comienza a expandir, viéndose en la obligación de comenzar a desarrollar productos a través de procesos cada vez más complejos y elaborados a escalas mayores. Con el aumento en el volumen de fabricación de los productos comenzaron a producirse errores en el proceso y aparecieron defectos no deseados en los productos creados. Es así como nace la práctica de la inspección que consistía básicamente en separar los productos defectuosos para luego botarlos o apartarlos para ser re – procesados. Una vez inspeccionada la calidad, los errores y defectos quedaba en manos de una persona especialista para corregirlos.

1. EL CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD

Nace en el año 1930 y consistía en dejar de lado la revisión masiva de todos los productos y guiarse por una muestra de todos estos, dando así una inspección más focalizada al producto. Walter Shewart buscó darle un enfoque proactivo al control de calidad, es decir encontrar las causas que generaban la desviación del proceso productivo, en vez de simplemente encontrarle el defecto cuando el producto ya estaba creado.

1. EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Por el año 1950 la calidad se enfocó en la idea de que la calidad involucraba a todas las áreas de la empresa y no sólo al área de manufactura. Consistía en coordinar los esfuerzos entre todas las áreas de producción de la empresa. Crear un producto con buenos métodos, documentación en regla, controles de procedimiento, etc.

1. LA CALIDAD TOTAL

En esta etapa se enfatiza el concepto de calidad en función de la necesidad del cliente, pasando a ser un tema estratégico de toda la compañía / empresa. Integra los esfuerzos de todos los grupos de la organización, cada división y trabajadores de cada nivel, con la idea de que si se mejora la calidad los costos de producción disminuyen, lo que da como resultado una mayor productividad.

FACTORES A EVALUAR EN EL PREMIO THE MALCOLM BALDRIGE NATIONAL QUALITY AWARD.

Este es un premio institucionalizado por Estados Unidos por medio de una ley promulgada en 1987. Esta ley tiene el principal objetivo de establecer un programa de calidad y reconocer a las empresas que hagan efectivas estas prácticas. La evaluación considera siete áreas:

1. Liderazgo.

Este punto evalúa la capacidad de liderazgo que tiene la organización para liderar la empresa, en cuanto a su dirección empresarial y la relación con el personal, la comunicación que mantiene con ellos, siendo partícipe de forma directa en el estudio de cada uno de los procesos de la empresa.

1. Planificación estratégica

En este punto se realiza la evaluación de las estrategias que son utilizadas por la organización evaluada con las que pretenden cumplir cada uno de los procesos productivos planteados. Esto incorpora infraestructura, tecnología, investigación, su entorno competitivo, la inclusión de personal especializado, las expectativas de los clientes para con la empresa, el desarrollo de las capacidades de sus proveedores y socios con los que cuenten.

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