Gestión de mantenimiento
valeria1612Examen7 de Julio de 2021
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[pic 1]Facultad de Ingeniería
UG (Lima Centro)
“Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia”
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE – CIENCIAS
EVALUACION T2
TEMA: “Mantenimiento preventivo”
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CURSO: Gestión de mantenimiento
CLASE: 6301
DOCENTE: Fernando Paez Espinal
ALUMNO(A): Tania Valeria Alvarez Maza
CODIGO DEL ALUMNO(A): N00183431
Lima, Perú
2021
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INDICE
RESUMEN 4
Introducción 5
1. Historia 6
2. Características 7
2.1 Ventajas y desventajas 7
2.1.1 Ventajas al realizar un mantenimiento preventivo 7
2.1.2 Desventajas al realizar un mantenimiento preventivo 7
3. Calculo de la Frecuencia del Mantenimiento Preventivo 7
3.1 Decisiones en Gestión de Activos 8
4. Variables utilizadas en el proceso de optimización de la frecuencia 8
4.1 Confiabilidad y Riesgo 8
4.2 Costos Operacionales. 9
4.3 Pérdida de Desempeño. 10
5. Plan de Mantenimiento preventivo 10
5.1 Fases en la elaboración del plan de mantenimiento 11
6. Orden de trabajo 11
6.1 Costo de orden de trabajo 11
7. Caso propuesto de estudio: Mantenimiento Preventivo 12
7.1 Plan de Mantenimiento para la flota de montacarga de la empresa Unimaq tiene en la planta de Camposol 12
8. Conclusiones 17
9. Recomendaciones 17
10. Referencias 18
Resumen
En el presente trabajo se hizo con la finalidad de complementar los conocimientos ya conocidos y vistos en clase sobre el tema del Mantenimiento preventivo, que si bien es un tema muy amplio e importante de investigar para poder aplicarlos en un ámbito empresarial donde se implemente un plan de mejora para un seguimiento funcional de los equipos y evitar averías que se puedan presentar, para después tener un óptimo funcionamiento a largo plazo.
Por ello esta monografía se lleva acabo con un contenido teórico verídico y será aplicado a un caso de estudio propuesto donde se los puntos aprendidos respecto al tema explicado.
En el trabajo se consideró los siguientes puntos a evaluar: Historia y evolución del mantenimiento preventivo, así como las ventajas y desventajas al aplicar este tipo de mantenimiento, para poder su cálculo de frecuencias, tomando en cuenta la decisión en gestión de los activos utilizando variables en la utilización de la frecuencia como : Confiabilidad y Riesgo, Costos operacionales y Perdida del desempeño. Así mismo, hablaremos sobre el plan de mantenimiento y todo lo que tiene, junto con la orden de trabajo y costeo de la orden respectivamente.
Y por último aplicamos lo aprendido realizando un caso de estudio en la empresa Unimaq en su flota de 15 montacargas que se encuentran en un almacén de Campo sol S.A donde se detectó ciertos fallos debido a que no se tenía un plan de mantenimiento preventivo establecido es por eso que se implementó un plan donde se toma en cuenta t la información técnica del fabricante y las condiciones en la que trabajaran las maquinas.
Palabras claves: Mantenimiento preventivo, Plan de mantenimiento preventivo, Orden de trabajo, costo de orden, disponibilidad, vida útil.
Introducción
En el ámbito empresarial de producción se aseguran el correcto funcionamiento de los equipos, así como también obtener de ellos la máxima disponibilidad, por ello, se ha dado origen a una significativa evolución al mantenimiento industrial en las últimas décadas, pasando de métodos que se encuentran a la espera de la avería del componente a métodos dinámicos, que consiste en un seguimiento funcional y control multiparamétrico para poder predecir las averías en una etapa inicial e incluso se podrá descubrir la causa que origina el problema y erradicarlas, para tener un rendimiento óptimo sobre la inversión total, ya sea de los sistemas de producción, como de los equipos y recursos humanos destinados al mantenimiento de los mismos.
El mantenimiento preventivo supone un paso importante para este fin, ya que pretende disminuir o evitar en cierta medida la reparación mediante una rutina de inspecciones periódicas y la extracción de los elementos deteriorados, al realizar este tipo de inspección se puede desmontar total o parcialmente la máquina.
Para que este tipo de mantenimiento tenga un buen control depende de la correcta elección del periodo de tiempo en el que se debe supervisar, porque, si se desarrolla en un periodo muy largo conlleva el peligro de aparición de fallos. Un tipo de mantenimiento que también puede considerar preventivo es cuando sin llegar al desmontaje de los equipos se encarga de forma periódica de ejecutar todas las tareas propias de los equipos como, el engrase cambio de lubricantes, limpieza, sustitución periódica de ciertos elementos vitales del equipo. etc.
El mantenimiento preventivo es una parte importante de la gestión de cualquier tipo de infraestructura, contribuyendo al aumento de la vida útil de los equipos, en relación a la reducción de los períodos de inactividad no deseados y así contribuir a la reducción de los costes en reparación de mantenimiento a largo plazo. De la misma manera, se calcula a través del tiempo extra, tiempo de los ayudantes y mano de obra, así como, el inventario de repuestos, por ejemplo: en el cambio de filtros de automóviles, lubricación, etc., cada repuesto tiene un costo diferente, basándose en un tiempo de actuación establecido, determinado por el fabricante del bien o por el personal de mantenimiento de una empresa.
Sin duda, es mucho mejor que darle un enfoque de “arreglarlo cuando se rompe”. Según los estudios muestran que el 30% del Mantenimiento Preventivo es innecesario, y otro 30% puede ser dañino si el error humano causa daños colaterales, resultando en un tiempo de inactividad adicional. Es por ello que se establece un plan de mantenimiento preventivo que es el conjunto de las tareas a realizar en una instalación, junto con la orden de trabajo y costo de este mismo que se explicara más a detalle en los siguientes puntos a tratar en el presente trabajo.
Objetivo principal:
- Detectar condiciones o estados inadecuados que puedan llevar al mal funcionamiento del objeto en mantenimiento para evitar los altos costos de reparación.
Objetivos específicos:
- Permite una mayor duración de los equipos e instalaciones y mayor seguridad para los trabajadores
- Combatir los factores que conllevan pausas en la producción.
Historia
Los primeros antecedentes de la industria los encontramos en la producción artesanal, donde los productos eran realizados de forma manual por trabajadores que se encargaban del proceso completo de elaboración. A finales del siglo XVIII y durante todo el siglo XIX se produjo un cambio radical en el sistema productivo.
Este periodo y los cambios que tuvieron lugar durante el mimo se denominaron en su conjunto como Revolución Industrial o Primera Revolución Industrial.
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