HISTORIA DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS.

DIVISIÓN DE INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL.

TEMA: HISTORIA DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES.

ELABORÓ:

• ALVARADO LÓPEZ HEIDI BERENICE.

• LOREDO CRUZ ROSIBEL.

• MONRAGA LUIS ARELI.

• SUÁREZ MARTÍNEZ ERNESTO MARCIAL.

• VAZQUEZ NORIEGA ERICA JAQUELINE.

GRUPO. 7°mo “A”.

PERIODO AGOSTO-DICIEMBRE 2012

DOCENTE.

LIC. GABRIEL LÓPEZ DOMÍNGUEZ.

COATZACOALCOS, VER A 10 DE SEPTIEMBRE DE 2012.

ÍNDICE

1.- INTRODUCCIÓN………………………………….……………………….….3

2.- CONCEPTO DE REQUERIMIENTO DE LOS MATERIALES……………4

3.- ANTECEDENTES DE MRP………...…………………………………...…5-6

4.- HISTORIA DE MRP…………………………………………………………...7

5.- EVOLUCIÓN DE MRP……………….……………….………………………8

6.- PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES…….....9

5.- ELEMENTOS DE MRP………….……………….……………………….....10

5.- EJEMPLO DE UNA LISTA DE MATERIALES….………………….....11-12

5.- CONCLUSIÓN…………….……………….…………………………….…..13

7.- BIBLIOGRAFÍA……………………...……………………………...………..14

INTRODUCCIÓN

Toda actividad productiva se desarrolla en base a operaciones que se diseñan y supervisan en diferentes niveles de detalle. El balance de entrada de información, documentos y materiales que son transformados por medio de personal, maquinaria, herramientas y energía para la obtención de productos o servicios; para todo esto se requiere de una buena planeación sobre el control de materiales. Es aquí donde surge en la década de los 50’, 60’ y 70’ la importancia de llevar una lista de requerimientos de materiales.

El presente trabajo de investigación tiene por objetivo profundizar en la historia de los requerimientos de materiales. El MRP permite a una empresa calcular cuánto material de cada tipo requiere y en qué momento. Todo esto lo realiza envase a los registros de órdenes de venta que contienen las órdenes futuras conocidas y pronostica las órdenes que razonablemente se tendrán. Después verifica todo los ingredientes o componentes que se necesitan para fabricar esas órdenes futuras y luego asegura qué estén listas a tiempo.

1.1 ¿QUÉ ES REQUERIMIENTO DE LOS MATERIALES?

El MRP, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks (o inventarios). El objetivo del MRP es brindar un enfoque más efectivo, sensible y disciplinado para determinar los requerimientos de materiales de la empresa.

El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales:

1. La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente lo es la de los productos terminados.

2. Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos: Las demandas independientes y La estructura del producto.

Así pues, el MRP consiste esencialmente en un cálculo de necesidades netas de los artículos (productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) introduciendo un factor nuevo, no considerado en los métodos tradicionales de gestión de stocks, que es el plazo de fabricación o plazo de entrega en la compra de cada uno de los artículos, lo que en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los componentes con la debida planificación respecto a su utilización en la fase siguiente de fabricación.

En la base del nacimiento de los sistemas MRP está la distinción entre demanda independiente y demanda dependiente.

 Demanda independiente: Aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos terminados.

 Demanda dependiente: Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa, ("Master Production Schedule"), por ejemplo aún si se pronostica una demanda de 100 coches para el mes próximo (demanda independiente) la Dirección puede determinar fabricar 120 este mes, para lo que se precisaran 120 carburadores, 120 volantes, 480 ruedas,etc.

1.2 ANTEDENTES DE MRP

En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno estadounidense empleó programas especializados que se ejecutaban en las enormes y complejas computadoras recién surgidas al principio de la década de los años 40 para controlar la logística u organización de sus unidades en acciones bélicas. Estas soluciones tecnológicas, son conocidas como los primeros sistemas para la planificación del requerimiento de materiales ('Material Requirements Planning Systems o MRP Systems).

Para el final de los años 50, los sistemas MRP brincaron las trincheras del ejército para hallar cabida en los sectores productivos, en especial de los Estados Unidos de Norte América. Las compañías que los adoptaron se dieron cuenta de que estos sistemas les permitían llevar un control de diversas actividades tales como el control de inventario, facturación, pago y administración de nómina.

De manera paralela, la evolución de las computadoras favoreció el crecimiento de estos sistemas en cuanto al número de empresas que optaban por ellos. Claro que esas computadoras eran muy rudimentarias pero contaban con la capacidad de almacenamiento y recuperación de datos que facilitaban el poder procesar transacciones, es decir, manejar información y canalizarla de manera apropiada a aquellas áreas que, al integrarla, podían ejecutar acciones mucho más rápidamente. En las décadas de los años 60 y 70, los sistemas MRP evolucionaron para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario de los materiales que utilizaban en su proceso productivo, esto era debido a que al planear sus requerimientos de insumos basándose en lo que realmente se les demandaba, los costos se reducían, ya que se compraba sólo lo necesario y cuando era necesario.

El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de producción en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricación. Los sistemas básicos para planificar y controlar estos procesos constan todos ellos de las mismas etapas, si bien su implantación en una situación concreta depende de las particularidades de la producción. Todos ellos abordan el problema de la ordenación del flujo de materiales en la empresa para alcanzar eficientemente los objetivos de producción. Estos objetivos comportan el poder ajustar los inventarios, la capacidad, la mano de obra, los costes de producción, los plazos de fabricación y las cargas de trabajo en las distintas secciones a las necesidades de la producción.

Las técnicas MRP (Materials Requirement Planning, Planificación de las requisiciones de materiales) son una solución relativamente nueva a un problema clásico en producción: el de controlar y coordinar los materiales para que se estén disponibles cuando se precisan y sin necesidad de tener un inventario excesivo.

La gran cantidad de datos que hay que manejar y la enorme complejidad de las interrelaciones entre los distintos componentes trajeron consigo que, antes de los años sesenta, no existiera forma satisfactoria de resolver el problema mencionado, lo que propició que las empresas siguiesen, utilizando los stocks de seguridad y las técnicas clásicas, así como métodos informales, con el objeto de intentar evitar en lo posible problemas en el cumplimiento de la programación debido a falta de stocks. Por desgracia, no siempre conseguían sus objetivos, aunque casi siempre incurrían en elevados costos de almacenamiento. Hubo que esperar a los años sesenta para que la aparición del ordenador abriera las puertas al MRP, siendo ésta algo más que una simple técnica de gestión de inventarios.

El MRP no es un método sofisticado surgido del ambiente universitario, sino que, por el contrario, es una técnica sencilla, que procede de la práctica y que, gracias al ordenador, funciona y deja obsoletas las técnicas clásicas en lo que se refiere al tratamiento de artículos de demanda dependiente. Su aparición en los programas académicos es muy reciente. La popularidad creciente de esta técnica es debida no sólo a los indiscutibles éxitos obtenidos por ella, sino también a la labor publicitaria realizada por la A.P.I.C.S. (American Production and Inventory Society), que ha dedicado un considerable esfuerzo para su expansión y conocimiento, encabezado por profesionales como J. Orlicky, O. Wight, G. Plossl y W. Goddard. Todo ello ha propiciado que el número de empresas que utilizan esta técnica haya crecido de

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