IDENTIFICACIÓN DE FALLAS DE UN ELEMENTO DE MÁQUINA Y ANÁLISIS DE EVIDENCIAS, EN UN PROCESO PRODUCTIVO Análisis de fallas
Enviado por wayter123 • 3 de Julio de 2022 • Documentos de Investigación • 1.637 Palabras (7 Páginas) • 212 Visitas
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Contenido
I. Introducción 3
II. Objetivo 4
1. Objetivos principales 4
2. Objetivos secundarios 4
III. Desarrollo 5
Caso propuesto 5
Tamizador 6
Funcionamiento 7
Análisis fractura 7
Describir el proceso de falla con la cadena de eslabones de fallas 9
IV. Conclusiones 11
V. Referencias bibliográficas 12
Introducción
El proceso de análisis de falla es fundamental en el día a día en el sector industrial y mecánico, es la única forma para detectar y evaluar las causas mas recurrentes de fallas en los equipos y piezas de un sistema productivo, debido a esto, su objetivo es trabajar para revertir y evitar a futuro estas situaciones, tales como la fatiga el cual es el proceso de cambio estructural permanente, progresivo y localizado que ocurre en un material sujeto a tensiones y deformaciones variables en algún punto generando así grietas o la fractura completa tras un numero suficiente de fluctuaciones.
Aplicaremos estos conceptos en el caso planteado en el informe, donde nos indica que en la minera la Masona ubicada en la quinta región existe una maquina tamizadora de minerales la cual sufre una fractura en su eje de transmisión durante la jornada de trabajo, debido a esto identificaremos las características de la falla gracias un análisis de falla. El análisis de falla ha evolucionado en el pasar de los años, siendo una de las técnicas más utilizadas en el sector industrial debido a su alta efectividad y confiabilidad, además de ser una herramienta de enseñanza para nuevos y futuros ingenieros. Este proyecto introduce el concepto de análisis de falla, causas y las diferentes técnicas y herramientas de ingeniería para la mejora y prevención en piezas y equipos.
II. Objetivo
Objetivos principales
• Identificar fallas de un elemento de maquina y análisis de evidencia, en un proceso productivo.
Objetivos secundarios
• Analizar el equipo y su funcionamiento.
• Identificar las posibles condiciones de trabajo en las cuales se provocó la falla.
• Determinar el tipo de falla y sus consecuencias.
• Describir el proceso de falla con la cadena de eslabones.
• Determinar las posibles causas de fallo de las piezas seleccionadas mediante la aplicación de la metodología del análisis de causa raíz con el fin de emitir un concepto técnico para evitar la falla de componentes similares debido a la misma causa.
Desarrollo
Caso propuesto
En el proceso de tamizado de la minera “la masona” ubicada en la quinta región, se usaba la máquina vibratoria siguiente, para separar el mineral triturado.
Esta máquina Vibratoria cuenta con los siguientes parámetros y presenta una falla en el eje conducido.
Potencia 37 KW
Velocidad 700 a 900 RPM
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Tamizador
Es una máquina que realiza la clasificación mecánica de diversos materiales solidos por granulometría también se utilizan para separar solidos de líquidos, los sólidos a diferentes tamaños de manera muy efectiva y sus dimensiones dependen del número de pisos y el tamaño de las mallas.
Las zarandas vibratorias son muy utilizadas en el tamizado y la pulverización de materiales como minerales, materiales construcción, industria química, etc. Está compuesta de una estructura de placas las cuales deben soportar las mallas de diferentes tamaños.
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Funcionamiento
Básicamente la clasificación del material que realiza esta máquina depende de las mallas y del tamaño de sus orificios, pero la maquina es dependiente del motor, el cual produce vibración por un movimiento oscilatorio que se genera el motor al acoplarse a un disco de masas descompensadas por medio correas de transmisión esto genera unos golpeteos lo cual produce vibración y esta es la encargada hacer saltar las partículas más pequeñas evitando que las más grandes las obstaculicen separándolas y derivando el material a su siguiente paso en la cadena de producción .
En función de la longitud de la malla ,dimensión de los tamices ,posición del centro de balanceo y Angulo de vibración podemos configurar la máquina para la probabilidad más alta de una partícula al menor consumo y realizar un desgaste del material más lento pero más eficiente ,la vibración producida por los contrapesos externos ajustables para regular la amplitud .Y con un sistema de amortiguación probado por medio de resortes de acero reduce la transmisión de esfuerzos lo cual se traduce a una prolongación de una vida útil. Esta máquina está diseñada para trabajar velocidades diferentes en su eje excéntrico según lo que solicite el cliente.
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