Indicadores de mantenimiento de la empresa Backus
Alonso RodriguezInforme19 de Julio de 2021
589 Palabras (3 Páginas)961 Visitas
Indicadores de mantenimiento de la empresa Backus
La empresa Backus, la cual produce cerveza, tiene 3 máquinas dosificadoras, en la cual trabajaron 30 días en el mes de Octubre, en tres turnos de 8 horas diarias cada uno; en cada uno de dichos turnos se dispone 35 minutos para alimentación, durante los cuales es necesario detener a las máquinas.
Los registros de paro de las máquinas dosificadoras, adicionales a la alimentación fueron:
Dosificadora 1 | Dosificadora 2 | Dosificadora 3 | |||
Tiempo de mantenimiento programado | 6 horas/mes | 0 horas/mes | 0 horas/mes | ||
| Octubre.1 | cantidad (#) | 0 | 1 | 0 |
|
| Tiempo (minutos) | ….. | 35 minutos | ….. |
| Octubre.4 | cantidad (#) | 0 | 1 | 0 |
|
| Tiempo (minutos) | ….. | 20 minutos | ….. |
| Octubre.9 | cantidad (#) | 1 | 0 | 0 |
|
| Tiempo (minutos) | 45 minutos | ….. | ….. |
| Octubre.11 | cantidad (#) | 1 | 0 | 1 |
|
| Tiempo (minutos) | 60 minutos | ….. | 30 minutos |
PAROS POR | Octubre.14 | cantidad (#) | 1 | 0 | 0 |
AVERIAS |
| Tiempo (minutos) | 30 minutos | ….. | ….. |
| Octubre.17 | cantidad (#) | 0 | 1 | 1 |
|
| Tiempo (minutos) | ….. | 40 minutos | 50 minutos |
| Octubre.20 | cantidad (#) | 0 | 1 | 1 |
|
| Tiempo (minutos) | ….. | 25 minutos | 45 minutos |
| Octubre.24 | cantidad (#) | 1 | 1 | 0 |
|
| Tiempo (minutos) | 20 minutos | 30 minutos | ….. |
| Octubre.27 | cantidad (#) | 1 | 0 | 0 |
|
| Tiempo (minutos) | 25 minutos | ….. | ….. |
| Octubre.30 | cantidad (#) | 0 | 0 | 1 |
|
| Tiempo (minutos) | ….. | ….. | 25 minutos |
[pic 1]
Tiempo real trabajado = (Tiempo teórico de trabajo – Tiempo perdido)
Tiempo perdido = (Tiempo de paros por averías + Tiempo de paros programados)
Dosificadora 1 | Dosificadora 2 | Dosificadora 3 | Total Planta | |
Tiempo teórico de trabajo | (3 turnos) x (8 h) x (30 días) = 720 horas | (3 turnos) x (8 h) x (30 días) = 720 horas | (3 turnos) x (8 h) x (30 días) = 720 horas | (720 h + 720 h + 720 h) = 2.160 horas |
Tiempo perdido por alimentación | (35 min) x (3 turnos) x (30 días) = 3150 min = 52.5 horas | (35 min) x (3 turnos) x (30 días) = 3150 min = 52.5 horas | (35 min) x (3 turnos) x (30 días) = 3150 min = 52.5 horas | (52.5 h + 52.5 h + 52.5 h) = 157.5 horas |
Tiempo perdido mantenimiento programado | 6 horas | 0 horas | 0 horas | (6 h + 0 h + 0 h) = 6 horas |
Tiempo perdido por paros programados | (52.5 h + 6 h) = 58.5 horas | (52.5 h + 0 h) = 52.5 horas | (52.5 h + 0 h) = 52.5 horas | (58.5 h + 52.5 h + 52.5 h) = 163.5 horas |
Tiempo de paro por avería | (45 min + 60 min + 30 min + 20 min + 25 min) = 180 min = 3 horas | (35 min + 20 min + 40 min + 25 min + 30 min) = 150 min = 2.5 horas | (30 min + 50 min + 45 min + 25 min) = 150 min = 2.5 horas | (3 h + 2.5 h + 2.5 h) = 8 horas |
Tiempo total perdido | (58.5 h + 3 h) = 61.5 horas | (52.5 h + 2.5 h) = 55 horas | (52.5 h + 2.5 h) = 55 horas | (61.5 h + 55 h + 55 h) = 171.5 horas |
Tiempo real de trabajo | (720 h) – (61.5 h) = 658.5 horas | (720 h) – (55 h) = 665 horas | (720 h) – (55 h) = 665 horas | (658.5 h + 665 h 665h) = 1988.5 horas |
Numero de averías | 5 averías | 5 averías | 4 averías | 14 averías |
MTBF | [pic 2] = 131.7 horas | [pic 3] = 133 horas | [pic 4] = 166.25 horas | [pic 5] = 142.04 horas |
Tiempo de paros programados = (Tiempo de alimentación + Tiempo mantenimiento programado)
...