Indicadores de mantenimiento de la empresa Backus
Enviado por Alonso Rodriguez • 19 de Julio de 2021 • Informes • 589 Palabras (3 Páginas) • 837 Visitas
Indicadores de mantenimiento de la empresa Backus
La empresa Backus, la cual produce cerveza, tiene 3 máquinas dosificadoras, en la cual trabajaron 30 días en el mes de Octubre, en tres turnos de 8 horas diarias cada uno; en cada uno de dichos turnos se dispone 35 minutos para alimentación, durante los cuales es necesario detener a las máquinas.
Los registros de paro de las máquinas dosificadoras, adicionales a la alimentación fueron:
Dosificadora 1 | Dosificadora 2 | Dosificadora 3 | |||
Tiempo de mantenimiento programado | 6 horas/mes | 0 horas/mes | 0 horas/mes | ||
| Octubre.1 | cantidad (#) | 0 | 1 | 0 |
|
| Tiempo (minutos) | ….. | 35 minutos | ….. |
| Octubre.4 | cantidad (#) | 0 | 1 | 0 |
|
| Tiempo (minutos) | ….. | 20 minutos | ….. |
| Octubre.9 | cantidad (#) | 1 | 0 | 0 |
|
| Tiempo (minutos) | 45 minutos | ….. | ….. |
| Octubre.11 | cantidad (#) | 1 | 0 | 1 |
|
| Tiempo (minutos) | 60 minutos | ….. | 30 minutos |
PAROS POR | Octubre.14 | cantidad (#) | 1 | 0 | 0 |
AVERIAS |
| Tiempo (minutos) | 30 minutos | ….. | ….. |
| Octubre.17 | cantidad (#) | 0 | 1 | 1 |
|
| Tiempo (minutos) | ….. | 40 minutos | 50 minutos |
| Octubre.20 | cantidad (#) | 0 | 1 | 1 |
|
| Tiempo (minutos) | ….. | 25 minutos | 45 minutos |
| Octubre.24 | cantidad (#) | 1 | 1 | 0 |
|
| Tiempo (minutos) | 20 minutos | 30 minutos | ….. |
| Octubre.27 | cantidad (#) | 1 | 0 | 0 |
|
| Tiempo (minutos) | 25 minutos | ….. | ….. |
| Octubre.30 | cantidad (#) | 0 | 0 | 1 |
|
| Tiempo (minutos) | ….. | ….. | 25 minutos |
[pic 1]
Tiempo real trabajado = (Tiempo teórico de trabajo – Tiempo perdido)
Tiempo perdido = (Tiempo de paros por averías + Tiempo de paros programados)
Dosificadora 1 | Dosificadora 2 | Dosificadora 3 | Total Planta | |
Tiempo teórico de trabajo | (3 turnos) x (8 h) x (30 días) = 720 horas | (3 turnos) x (8 h) x (30 días) = 720 horas | (3 turnos) x (8 h) x (30 días) = 720 horas | (720 h + 720 h + 720 h) = 2.160 horas |
Tiempo perdido por alimentación | (35 min) x (3 turnos) x (30 días) = 3150 min = 52.5 horas | (35 min) x (3 turnos) x (30 días) = 3150 min = 52.5 horas | (35 min) x (3 turnos) x (30 días) = 3150 min = 52.5 horas | (52.5 h + 52.5 h + 52.5 h) = 157.5 horas |
Tiempo perdido mantenimiento programado | 6 horas | 0 horas | 0 horas | (6 h + 0 h + 0 h) = 6 horas |
Tiempo perdido por paros programados | (52.5 h + 6 h) = 58.5 horas | (52.5 h + 0 h) = 52.5 horas | (52.5 h + 0 h) = 52.5 horas | (58.5 h + 52.5 h + 52.5 h) = 163.5 horas |
Tiempo de paro por avería | (45 min + 60 min + 30 min + 20 min + 25 min) = 180 min = 3 horas | (35 min + 20 min + 40 min + 25 min + 30 min) = 150 min = 2.5 horas | (30 min + 50 min + 45 min + 25 min) = 150 min = 2.5 horas | (3 h + 2.5 h + 2.5 h) = 8 horas |
Tiempo total perdido | (58.5 h + 3 h) = 61.5 horas | (52.5 h + 2.5 h) = 55 horas | (52.5 h + 2.5 h) = 55 horas | (61.5 h + 55 h + 55 h) = 171.5 horas |
Tiempo real de trabajo | (720 h) – (61.5 h) = 658.5 horas | (720 h) – (55 h) = 665 horas | (720 h) – (55 h) = 665 horas | (658.5 h + 665 h 665h) = 1988.5 horas |
Numero de averías | 5 averías | 5 averías | 4 averías | 14 averías |
MTBF | [pic 2] = 131.7 horas | [pic 3] = 133 horas | [pic 4] = 166.25 horas | [pic 5] = 142.04 horas |
Tiempo de paros programados = (Tiempo de alimentación + Tiempo mantenimiento programado)
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