Industria del calzado

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INDICE

6.2. CINCO PUNTOS QUE DEBEN CONSIDERARSE PARA REDUCIR EL TIEMPO DEDICADO AL MANEJO DE MATERIALES        4

6.2.1. Reducir el tiempo dedicado a recoger el material        4

¿Analice y explique cómo ha reducido el tiempo dedicado a recoger el material?        4

6.2.2. Usar equipo mecanizado o automático        4

¿En su proyecto ha logrado mecanizar el manejo de materiales?        4

Análisis de la faja transportadora        4

6.2.3. Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes.        5

Explique las mejoras que ha realizado o está proponiendo.        5

Mencione todas las máquinas, equipos materiales, insumos y herramientas existentes, luego analice que tiempo se está ahorrando.        5

6.2.4. Manejar los materiales con más cuidado.        6

Indique las medidas que debe tomar para evitar los posibles accidentes en su empresa.        6

6.2.5. Considerar las explicaciones de código de barras para los inventarios y actividades relacionadas en su empresa.        7

Indique que área beneficiaria o beneficia.        7

6.3. LOS 10 PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES        7

6.3.1. Principio de planeación        7

6.3.2. Principio de estandarización        7

6.3.3. Principio del trabajo        8

6.3.4. Principio de Ergonomía        8

6.3.5. Principio de carga unitaria        8

6.3.6. principio de utilización del espacio        9

6.3.7. principio de sistema        9

6.3.8. Principio de automatización        9

6.3.9. Principio Ambiental        9

6.3.10. Principio del costo del ciclo de vida        9

4. EMPLEO Y DISTRIBUCIÓN DEL ESPACIO – DESARROLLE Y ANALIZE LAS PREGUNTAS        10

∙        ¿Hay espacio suficiente para que el operario lleve a cabo todas sus tareas junto a la máquina?        10

∙        ¿Hay espacio suficiente alrededor de la máquina para su fácil mantenimiento?        10

∙        ¿Está la máquina bloqueada por otras, de modo que no puede moverse sin mover antes éstas últimas?        10

∙        ¿Hay espacio para las herramientas, equipo auxiliar, calibres, plantillas, mesas, armarios de herramientas y similares necesarios para el funcionamiento adecuado de la máquina?        11

∙        ¿Hay espacio suficiente para los materiales mecanizados y sin mecanizar?        11

∙        ¿Es la máquina accesible de manera que el obrero pueda llegar a su puesto de trabajo y abandonarlo, sin peligro de lesionarse?        11

∙        ¿Está la máquina demasiado cerca del pasillo o de los transportadores peligrando la seguridad del operario?        11

∙        ¿Se ha concedido demasiado espacio, de tal forma que el operario resulta ineficiente?        12

5. AREAS DE ALMACENAMIENTO – RESPONDA LAS SIGUIENTES PREGUNTAS        12

∙        ¿Están las estanterías de herramientas y áreas de almacenamiento en situación conveniente?        12

∙        ¿Están las áreas de almacenamiento que han de frecuentar los empleados, a excesiva distancia de sus puestos de trabajo?        12

∙        ¿Proporcionan protección contra el hurto o pérdida de los materiales de alto valor?        13

∙        ¿Se han previsto condiciones de almacenamiento especiales para pinturas, aceites, ácidos, botellas de gas, productos químicos, sustancias inflamables o explosivas y otros materiales especiales?        13

∙        ¿Complica la colocación de las áreas de almacenamiento la recepción y registro de los materiales entrantes?        13

∙        ¿Requiere la colocación de las áreas de almacenamiento, largos recorridos de grandes volúmenes de material?        14

∙        ¿Permite el empleo de sistemas de manejo mecánicos?        14

∙        ¿Se ha previsto la inspección de los materiales entrantes?        14

∙        ¿Se perderá excesivo tiempo en idas y venidas de los empleados al almacén?        14

CONCLUSIONES        15

BIBLIOGRAFIA        16

6.2. CINCO PUNTOS QUE DEBEN CONSIDERARSE PARA REDUCIR EL TIEMPO DEDICADO AL MANEJO DE MATERIALES

6.2.1. Reducir el tiempo dedicado a recoger el material

¿Analice y explique cómo ha reducido el tiempo dedicado a recoger el material?

En nuestra empresa no vamos a recoger la materia prima ya que, gracias a nuestros proveedores ellos están encargados de traer el Cuero a nuestra fabrica, pero si mejoramos en la recepción de materia prima de 30 a min a 25.5 min.

6.2.2. Usar equipo mecanizado o automático

¿En su proyecto ha logrado mecanizar el manejo de materiales?

Si se llegó a Mecanizar 1 operación manual y mejora la eficiencia de otras operaciones esta fue:  La FAJA TRANSPORTADORA con la cinta que tiene ayuda a transportar las cajas de un área a otra y así se llega a reducir la fatiga para los operadores ya que como empresa también nos preocupamos por la salud y bienestar de nuestros trabajadores.

Análisis de la faja transportadora

Con la faja transportadora se llega a lograr:

Estar transportando con las carretillas.

Se logra reducir la fatiga de los empleados.

Con la faja transportadora se llega a reducir de 30 min. a 20 min. dependiendo la cantidad de lotes que producimos.

6.2.3. Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes.

Explique las mejoras que ha realizado o está proponiendo.

Como parte de lo propuesto LA FAJA TRANSPORTADORA mejoraría mucho a nuestra empresa reduciendo tiempos y minimizando las fatigas y lesiones de nuestros empleados.

Mencione todas las máquinas, equipos materiales, insumos y herramientas existentes, luego analice que tiempo se está ahorrando.

6.2.4. Manejar los materiales con más cuidado.

Indique las medidas que debe tomar para evitar los posibles accidentes en su empresa.

• Entrega de ropa y elementos adecuado guantes, protectores, auditivos.
• Pisos ásperos o cintas ásperas en las escaleras, etc. Para así evitar algún accidente.
• Todas las herramientas deben de estar a su alcance de los trabajadores y muy bien organizadas.
• Capacitación permanente a los trabajadores en los principios, técnicas de un trabajo seguro.
• Todos los trabajadores deben de cumplir con utilizar las indumentarias.
• Optimización de las condiciones de trabajo, enfocada a áreas de trabajo climatizados, lugares de descanso, vestidores y bebidas rehidratantes.

6.2.5. Considerar las explicaciones de código de barras para los inventarios y actividades relacionadas en su empresa.

Indique que área beneficiaria o beneficia.

Las dos áreas más beneficiadas son en el inicio en la recepción de materia prima y luego el área de empaquetado ya que la faja transportadora nos facilita en transportar toda la carga de los lotes y así reducir las fatigas y lesiones en nuestro personal.

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