La maquinaria utilizada por Postobón es de una alta tecnología con ello garantizan que se mantengan

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA CEIPA

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

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SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Elaborado por:

CLARA INÉS ARENAS MONTOYA

NANCY ELVIRA CHACÓN ROSERO

CESAR AUGUSTO VELASQUEZ HERNANDEZ

Sabaneta, Colombia

2014

SISTEMAS DE PRODUCCION[pic 2]

Maquinaria y Tecnología

La maquinaria utilizada por Postobón es de una alta tecnología con ello garantizan que se mantengan bajo  control sus productos y así entregar productos a los consumidores que cumplan con las especificaciones establecidas por las normas nacionales e internacionales, Postobón poseen 34 líneas entre ellas tenemos maquinarias como H&K, KRONES, MEYER, O-H, CARBALLO, y CROWN, entre otras con una capacidad instalada de 30.000.000 cajas unitarias por mes, que producen presentaciones en empaques retornables de vidrio en tamaños 250 ml, 350 ml, 500 ml, 1.25 ml, y bebidas en cilindros de acero inoxidable para equipos dispensadores premix y postmix instaladas en todo el mercado.

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En el año 2009 introdujo la tecnología NitroHotfill que les permite ahorrar hasta 30% de material en la botella PET, mejorar las condiciones de almacenamiento, aumentar el rendimiento durante el proceso de estirado-soplado, reducir en gran medida el consumo de aire de barrido en la estiradora-sopladora Contiform debido a un menor flujo y a un tiempo de barrido abreviado. También permite emplear moldes de aluminio más económicos con sistema de insertos en la Contiform H, cuyos costos de adquisición son menores a aquellos de los moldes convencionales.

Lo que quiere decir que Postobón una de las más grandes embotelladoras de Colombia continuamente está adquiriendo he implementado nueva tecnología en sus plantas de producción para competir en un mercado tan cambiante como el nuestro pues no solo se compite a nivel nacional sino internacional por la entrada de bebidas no alcohólicas de otros países.

SECUENCIA DE OPERACIONES:

Los pasos que se dan en la línea de producción o su proceso productivo está dividido en tres subprocesos a saber:   El tratamiento del agua, la preparación de la bebida y el proceso de llenado.

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Elaboración propia

El tratamiento del agua se realiza llevando a un tanque el agua tomada de pozos subterráneos propios, donde se le deben agregar productos químicos como el cloro gaseoso, el óxido Ferroso y la cal, de allí se extrae el agua floculada, es decir, sin partículas para pasarla por tres tanques Filtros de arenas, encargados de sedimentar las partículas que aún quedan en el agua y luego llega al proceso de purificación, el cual se realiza por medio de unos filtros de carbono.

La preparación de la bebida tiene como punto de partida el Almacén donde llega la materia prima – las pulpas –, la cual es analizada según la normatividad para su utilización.  La pulpa se lleva por medio de un montacargas hacia la tolva de alimentación que contiene un raspador de hielo para su vaciado, luego pasa a un par de tanques que contienen agua para homogeneizar la pulpa y luego por un molino de coloides para reducir el tamaño de las partículas, a éste proceso le llaman reconstitución de pulpa.  

Al obtener la reconstitución de la pulpa, se inicia la preparación del jarabe simple, el cual consiste en tomar el agua y mezclarla con azúcar a 30°C – 35°C. Pasamos al proceso del sistema de mezcla donde se toma éste jarabe y le mezcla la reconstitución de la pulpa y se le adicionan ingredientes menores como acidulzantes, colorantes y saborizantes.  Luego se lleva éste jugo a temperaturas de 91°C – 95°C para su pasteurización.

El proceso de llenado o envasado inicia con la selección  e inspección del envase que llega del mercado, el cual de pasar la inspección se lleva a la sección del Lavado de envase, donde se realiza el proceso de lavado, desinfección y clasificación, pasándolo por soluciones acuosas y sometido a temperaturas que van en aumento hasta finalizar el proceso.  El envase es precalentado para evitar choques térmicos al momento de envasar el jugo.  El llenado de la botella se da a través de una máquina de 64 mangueras, encargadas de inyectar el jugo dentro del envase, el cual al terminar el llenado pasa a la maquina coronadora encargada de colocar la tapa en el proceso de sellado.

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