Logística y Cadena de Suministro

Gestión de Operaciones II

Clase 3 de septiembre de 2020

Logística y Cadena de Suministro

Gestión de Operaciones

Es diseñar, modelar, ejecutar, operar, mantener y mejorar todos los sistemas que son responsables del uso productivo de los recursos, como las materias primas, equipos, instalaciones y recursos humanos. Esto es, abarcando y haciéndose cargo de todo el proceso, junto con sus inputs y outputs, para ser competitivo.

• Productividad: Ser capaz de producir, haciéndose cargo de la eficacia y eficiencia (mejor uso de recursos) en el proceso, lo cual se traduce en “recursos por producto”.
• Competitividad: Posición que ocupa la industria en el mercado, lo cual está relacionado a los outputs, que son los bienes y servicios que se entregan a los clientes.  
• Administración de la Cadena de Suministros – SCM: Es la gestión de actividades relacionadas con el flujo y la transformación de bienes, para la cual existen canales físicos que significan una brecha de tiempo y espacio:

• Entre el origen de las materias primas y los puntos de procesamiento → Canal de Suministros 
• Entre los puntos de procesamiento y los clientes → Canal de Distribución 

Logística

Es la parte del proceso de la cadena de suministro que se encarga de planear, diseñar, realizar y controlar el flujo que conecta los inputs con el proceso y, por ende, con el resultado final. En otras palabras, gestiona el flujo y el almacenamiento eficiente y efectico de bienes, servicios y de información, para llevarlos desde un punto de origen (ubicación materias primas) a uno de destino (ubicación de consumo) y, así, satisfacer los requerimientos de los clientes. Por lo tanto, la misión de la logística es llevar los bienes y servicios al lugar y momento adecuado, con las condiciones deseadas y logrando una contribución mayor para la firma.

Valor

A nivel económico, es la relación con el margen, se agrega valor al cliente siempre y cuando el margen sea mayor. Si quiero mejorar el producto o servicio, tendré que aumentar los costos, lo cual puede disminuir los márgenes si las personas no están dispuestas a pagar por ello.  

 A nivel logístico, el valor es que “cumple con las características de tiempo y espacio”, es decir, cuando el cliente lo necesite y en el lugar u ocasión de lo requiere. Los productos y servicios no tienen valor a menos que estén en posesión de los clientes cuando y donde ellos deseen consumirlos. Por ejemplo, si el cliente manda a arreglar un motor a un taller y este lo hace bien, terminando en los plazos acordados, existirá problema si al terminar el tiempo no está en el espacio acordado, fallando en el componente de espacio de la logística.

Importancia de la Logística

Líneas de abastecimiento y distribución dilatadas: Grandes expectativas de clientes: Respuestas rápidas Reducción de costos y expansión de mercados. (procesamiento pedido y entrega) y disponibilidad.

Costos son significativos: Costos logísticos han Estrategia empresa: Decisiones impactan en los aumentado.         niveles de servicio al cliente.

Valor al cliente: Mediante transporte, flujo de información e inventarios.

Sistema logístico

Actividades Claves

Definir estándares de servicio al cliente: Hallar Transporte: Elegir modo y servicio de transporte, necesidades, fijar nivel de servicio, etc. conseguir flete, definir rutas, etc.

Manejo de inventarios: Definir localización, n° y Flujo de información y almacenamiento de pedidos: tamaño de puntos de almacenamiento, sus políticas, Definir métodos de transmisión de información, regla etc.         de pedidos, etc.

Actividades de Soporte

Almacenamiento: Definir espacios, forma del Manejo de materiales: Seleccionar equipo, definir almacén, distribución de existencias, etc. política de reemplazo, etc.

Compras: Elegir proveedores y definir momento y Embalaje: Protección, almacenamiento y manejo. cantidad de compra.

Cooperación con producción: Programar suministros, Mantenimiento de información: Analizar datos, definir rendimiento, etc. recopilar información y controlar.

Estrategia logística

Objetivos:

• Minimización costos variables de transporte y almacenamiento, para maximizar utilidades.
• Minimización inversión en sistema logístico, para maximizar rendimientos activos logísticos.
• Incremento del servicio al cliente, pues servicio logístico condiciona los ingresos.

Nivel de Planeación: Decisiones estratégicas, tácticas y operativas.

Factores de Planificación: Demanda, servicio al cliente, atributos producto, costos logísticos y políticas de precio.

Conceptos Importantes

• Equilibrio costos logísticos: Determinación del nivel de servicio al cliente e inventario de seguridad, y del número de almacenes.
• Distribución diferenciada: Según ubicación y nivel de inventario, se define el servicio al cliente.
• Estrategia mixta: Relacionado con las áreas de planificación.
• Postergación: En términos de tiempo (evitar envió de productos) y forma (evitar fabricación de productos), antes de que la demanda se presente.
• Consolidación: Crear envíos grandes a partir de pequeños para disminuir el costo unitario.
• Estandarización: Crear partes intercambiables, productos medulares, entre otros, ya que la variedad puede aumentar inventarios y reducir tamaño de envío, que se traduce en más costos.
• Capacidad: Cuánto producir, cuántos equipos usar, para tomar decisiones estratégicas.
• Problemas SPP, BRP TSP: Cómo responder a un KPI o nivel de servicio para responder al flujo.
• Overhaul: Intervenciones mayores o “enchulados” a algunos componentes, requerido a una empresa externa, generalmente. Este taller debe tener consideraciones logísticas como desinstalar el componente, ubicarlo en el transporte, devolverlo, entre otros. El cliente estará conforme y le agregará valor si lo entrega en el tiempo y espacio presupuestado.  
• Key Performance Indicators (KPI): Indicadores Claves de Rendimiento
• Disponibilidad (A): Fracción de tiempo (0% - 100%) en que el equipo está en condiciones de ser operado, no necesariamente operando.

Clase 10 de septiembre de 2020

Capacidad

Si espero una cierta demanda a mediano o largo plazo, puedo definir la capacidad que quiero tener en mi planta. La capacidad es la tasa de producción máxima de una instalación, es decir, la cantidad de producción que un sistema es capaz de lograr durante un periodo especifico de tiempo. Si la demanda empieza a ser creciente, hay que saber cuándo y cuanto la expando, qué es lo que requiero en términos de activos y trabajadores para ello, entre otros aspectos. Los planes ligados a la capacidad se hacen en dos niveles: [pic 1]

• Largo plazo: Más estratégico, enfocado en determinar el nivel de capacidad de los recursos en industrias con utilización intensiva de capital (como minería y aeronáutica), los cuales tienden a ser masivos en cantidad o en volumen (instalaciones, equipos y fuerza de trabajo).
• Corto plazo: Más táctico, enfocado en el tamaño de la fuerza de trabajo, horas extra, inventarios, subcontrataciones, entre otros, que son industrias tipo taller.

Medición de la Capacidad

Mediciones Basadas en Salidas 

Tipo “Flow Shop” (producción de volumen), lo cual sirve para industrias que generan continuamente productos estandarizados (incluso sólo 1 o pocos) en grandes cantidades, siendo habitual usarlo en procesos de flujo de línea. Ejemplo: Se ve cuantos litros por hora se van a producir, lo cual podría estar definido por la capacidad máxima de la maquinaria, correa transportadora, personal, entre otros, siendo un cuello de botella.

Mediciones Basadas en Insumos 

Tipo “Job Shop” (tipo taller), en que la producción no es tan continua y se puede trabajar en una parte del proceso y, mientras, avanzar en otra distinta; habitual para procesos de flujo flexible. Ejemplo: Cantidad de operadores, turnos por operador.

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